PRECISION THROUGH EVERY PROFILE

ลวดรูปร่างพิเศษแบบความแม่นยำสูง
ทำให้วัสดุเข้าใกล้ชิ้นส่วนมากขึ้น

การออกแบบแม่พิมพ์คือหัวใจของการพัฒนาลวดรูปร่างพิเศษ โดยรอบรูปร่างเป้าหมาย จะเชื่อมโยงวัสดุ รอบการดึง และเรขาคณิตของรูแม่พิมพ์เข้าด้วยกัน เพื่อให้การออกแบบหน้าตัดนำไปสู่กระบวนการขึ้นรูปได้อย่างแท้จริง

สำรวจประวัติการพัฒนา ↗ค้นหารูปร่างเป้าหมาย

16ตัวอย่างกลุ่มกรณีศึกษา

10รหัสระบุวัสดุชนิดต่างๆ

65ถ่ายภาพผลจริง

PROFILE ENGINEERING / 360°บล็อกล็อก · โมเดลอ้างอิงสามมิติแบบโต้ตอบ

สำรวจการออกแบบแม่พิมพ์ ↓

โมเดลอ้างอิงสำหรับการสร้างภาพสองมิติ · แสดงความยาวที่หดสั้นลง 50% · รูปทรงหน้าตัดคงรูปเดิม

01 / ค้นหาผลิตภัณฑ์ตามหน้าตัด02 / ดูผลการพัฒนาจริง03 / เลือกวัสดุตามขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป04 / ประสานความต้องการในการพัฒนาตามแบบแปลน

WHY SHAPED WIRE

ให้รูปแบบหน้าตัดเกิดขึ้นก่อน เพื่อให้การประมวลผลขั้นตอนต่อไปดำเนินได้อย่างคล่องตัว

เมื่อรูปร่างลวดใกล้เคียงกับชิ้นส่วนเป้าหมายมากขึ้น จะสามารถลดภาระงานการตัดแต่ง (stock removal) และการขึ้นรูปบางส่วนได้ คุณค่าที่ได้ขึ้นอยู่กับรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ วัสดุ เส้นทางการแปรรูป และปริมาณการผลิต

เส้นทางวัตถุดิบแบบทั่วไป / แสดงภาพประกอบ

วัตถุดิบต้นแบบทรงกลม→การตัดวัสดุ / การขึ้นรูป→ชิ้นส่วนเป้าหมาย

เมื่อมีความแตกต่างอย่างมากในรูปร่างภายนอก จะต้องใช้กระบวนการแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

เส้นทางสายไฟรูปร่างพิเศษ / แสดงแนวคิด

หน้าตัดก่อนขึ้นรูป→การแปรรูปที่จำเป็น→ชิ้นส่วนเป้าหมาย

สร้างเส้นโครงร่างที่เหมาะสมล่วงหน้า เพื่อสร้างเงื่อนไขที่เอื้อต่อการลดปริมาณเศษโลหะที่เหลือจากการกลึง (machining allowance) และจำนวนขั้นตอนการผลิต

วัสดุ ใช้ในตำแหน่งที่จำเป็น

เมื่อหน้าตัดใกล้เคียงกับรูปร่างชิ้นส่วนมากขึ้น จะมีโอกาสลดโลหะส่วนเกินและเศษโลหะ (swarf) ควรคำนวณอัตราการใช้วัสดุ (material utilization) จากมวลต่อชิ้นจริง ปริมาณเผื่อ (allowance) และของเสียจริง

ดูหน้าตัดรูปร่างพิเศษของบล็อกล็อก ↗

ลดการกัดแต่งเส้นโครงร่างซ้ำซ้อน

การสร้างหน้าตัดซ้ำล่วงหน้าตลอดความยาวของลวดจะมีโอกาสลดขั้นตอนการกัดแต่ละชิ้น (individual milling), การเจาะร่อง (slotting) หรือขั้นตอนการตัดแต่งอื่นๆ พร้อมคงไว้ซึ่งการตกแต่งผิวขั้นสุดท้าย (final finishing) ที่จำเป็น

ดูหน้าตัดลวดรูปฟันเฟือง ↗

ออกแบบรูปร่างร่วมกับขั้นตอนการผลิตต่อเนื่อง

ประเมินร่วมกันทั้งการกระจายความหนา มุมโค้ง (fillet radius) และทิศทางของหน้าตัด พร้อมกับความต้องการด้านการตอก (stamping), การดัด (bending), การขึ้นรูปเย็น (cold heading) หรือการประกอบ (assembly) ต่อเนื่อง เพื่อให้วัตถุดิบสอดคล้องกับข้อกำหนดการแปรรูปมากที่สุด

ดูหน้าตัดรูปตัวยู ↗

ประเมินต้นทุนรวมจากชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์คุณภาพ

เปรียบเทียบวัสดุ อัตราการผลิต (takt time) แม่พิมพ์ เครื่องมือตัด ของเสีย และการตรวจสอบร่วมกัน การใช้วัสดุที่ลดลงและการประหยัดขั้นตอนการผลิตจะชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อสามารถครอบคลุมค่าใช้จ่ายในการพัฒนาได้

เตรียมข้อมูลประเมินโครงการของคุณ ↗

โครงการใดควรได้รับการประเมินเป็นลำดับแรก?ชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดซ้ำรูปร่างที่มีการตัดวัสดุมากมีความต้องการสั่งทำเฉพาะตามปริมาณที่ระบุอย่างชัดเจนต้องจับคู่กับวัตถุดิบที่จะนำไปขึ้นรูปต่อในขั้นตอนถัดไป

แผนผังเส้นทาง (roadmap) ใช้เพื่อแสดงหลักการเท่านั้น ไม่แสดงสัดส่วนการประหยัดวัสดุจริง ลิงก์กรณีศึกษาแสดงตัวอย่างตัวอย่างที่สอดคล้องกับหน้าตัดนั้น แต่ยังไม่ถือว่าเป็นหลักฐานยืนยันว่ากรณีศึกษานั้นได้บรรลุการลดต้นทุนหรือการทดแทนขั้นตอนการผลิตแล้ว

การเปรียบเทียบรูปแบบการขึ้นรูปแบบเย็นและการคำนวณต้นทุน

ลวดกลมและลวดรูปทรงพิเศษ: ดูกระบวนการผลิตพร้อมกันบนหน้าจอเดียว และคำนวณต้นทุนตามพารามิเตอร์จริง

ดูการเปรียบเทียบการขึ้นรูปแบบ Cold Heading และการประเมินต้นทุน ↗

การเปรียบเทียบรูปแบบการขึ้นรูปแบบเย็นและการคำนวณต้นทุน

TOOLING IS THE CORE

แพลตฟอร์มการออกแบบแม่พิมพ์รูปร่างพิเศษที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นของตนเอง

ในการพัฒนาลวดรูปร่างพิเศษ เราได้พัฒนาแพลตฟอร์มการออกแบบแม่พิมพ์รูปร่างพิเศษที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นของตนเอง ซึ่งเชื่อมโยงการตรวจสอบรูปร่างจากแบบแปลน การวางแผนเรขาคณิตของแต่ละรอบการดึง (pass geometry planning) การออกแบบพารามิเตอร์รูแม่พิมพ์ (die hole parameters) และการแสดงผลการตัดขวางสามมิติเข้าด้วยกัน เพื่อให้ข้อกำหนดหน้าตัด โครงสร้างแม่พิมพ์ และการทบทวนทางวิศวกรรมเชื่อมโยงกันภายในกระบวนการออกแบบเดียวกัน

CREATION / TOOLING LABรูปทรงภายนอกของบล็อกล็อก · ภาพแสดงการออกแบบโพรงแม่พิมพ์

PROFILE DIE
3D
DESIGN STUDY

ลากเพื่อหมุน · ใช้ล้อเลื่อนเพื่อซูม

01 / CONTOUR

ยืนยันรูปร่างเป้าหมาย

โซนเข้าโซนการบีบอัดแถบปรับขนาดคงที่โซนหลังการผ่อนคลายแรงตึงโซนออก

การตรวจสอบเส้นโครงร่าง (contour verification)

รองรับการดึงรูปร่างจากแบบแปลนและการแก้ไขด้วยมือ ตรวจสอบขอบเขต ส่วนโค้ง (fillet) และฐานมิติ (dimensional datum) เพื่อกำหนดหน้าตัดเป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับการออกแบบรูแม่พิมพ์เบื้องต้น

การวางแผนจำนวนครั้งของการดึงลวด (Pass Planning)

ดูหน้าตัด พื้นที่หน้าตัด และอัตราการลดพื้นที่ (reduction ratio) ของแต่ละขั้นตอนตามจำนวนขั้นตอนที่วิศวกรกระบวนการกำหนด เพื่อช่วยในการเปรียบเทียบและอภิปรายแผนการขึ้นรูป

การกำหนดเบื้องต้นของรูแม่พิมพ์

เชื่อมโยงความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการบีบอัดแบบครึ่งมุม (half-angle compression), โซนคงขนาด (sizing land), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนแกนแม่พิมพ์ (die insert) และความหนาของชิ้นส่วนแกนแม่พิมพ์ ตรวจสอบการแบ่งโซนภายในโพรงแม่พิมพ์ (die cavity zoning) และความสัมพันธ์เชิงพื้นที่ (spatial relationships) แล้วตรวจสอบอย่างชัดเจนผ่านการตัดภาคตัดสามมิติ (3D sectioning)

การยืนยันแม่พิมพ์ทดลอง

แยกความคลาดเคลื่อนเป้าหมายของลวดออกจากความคลาดเคลื่อนการผลิตของรูแม่พิมพ์ นำแนวทางการออกแบบเบื้องต้นเข้าสู่การทบทวนทางวิศวกรรม และปรับปรุงตามสถานะวัสดุ ปรากฏการณ์การคืนตัว (springback) และผลการวัดจริงจากการทดลองขึ้นรูป (try-out)

แสดงให้เห็นว่าเส้นโครงร่างภายนอก (outer contour) ได้มาจากรุ่นอ้างอิงของบล็อกล็อก (lock block) บนหน้าแรก โดยสร้างภาพจำลองโพรงแม่พิมพ์ (die cavity illustration) ตามจุดแนวรัศมี (circumferential points) จำนวน 128 จุด; เส้นโครงร่างในบริเวณเฉพาะ (local contour) มีลักษณะเป็นค่าประมาณแบบไม่ต่อเนื่อง (discrete approximation) ทางเข้า (entrance) แสดงเป็นภาพขยายสัดส่วนเท่ากัน (isotropic scaling illustration) เท่านั้น พารามิเตอร์ของชิ้นส่วนแกนแม่พิมพ์ (die insert) และโซนบีบอัด (compression zone) ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการอธิบายเท่านั้น ไม่ใช่การออกแบบแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ รู axial บนโมเดลไม่ได้หมายความว่าเกิดจากการดึงลวดผ่านเส้นโครงร่างภายนอก (external contour drawing) จำนวนรอบการดึงจริง (actual pass count), ค่าชดเชย (compensation values) และขนาดที่ใช้ในการผลิต (manufacturing dimensions) ต้องได้รับการตรวจสอบโดยวิศวกรและยืนยันผ่านการทดลองดึง (trial drawing)

PROFILE EXPLORER

หน้าตัดคือจุดเริ่มต้น ฟังก์ชันคือเป้าหมาย

เรียกดูตัวอย่างที่เกี่ยวข้องตามหน้าตัดอย่างรวดเร็ว สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน จำเป็นต้องประเมินเพิ่มเติมโดยอ้างอิงแบบแปลน เพื่อกำหนดขนาด มุมโค้ง (fillet) และสถานะของวัสดุ

รวมผลงานพัฒนาและผลิตภัณฑ์ตามการใช้งานเดิมไว้ด้วยกัน แต่ละรายการยังคงข้อมูลวัสดุ ขนาด และแหล่งที่มาของตนเอง การเลือกใช้งานต้องผ่านการทบทวนทางเทคนิค

DEVELOPMENT PORTFOLIO

หน้าตัดกับผลิตภัณฑ์ · ผลการพัฒนาจริง

ดูหน้าตัดแบบฝัง (inset section), ลวดจริง และภาพถ่ายการวัด ตั้งแต่รูปร่างพื้นฐานแบบสี่เหลี่ยม-แบน ไปจนถึงรูปร่างที่ซับซ้อน คลิกที่กรณีศึกษาเพื่อทำความเข้าใจลักษณะเรขาคณิตและประเด็นสำคัญในการสื่อสารทางเทคนิค

ลวดรูปร่างพิเศษแบบความแม่นยำสูงทำให้วัสดุเข้าใกล้ชิ้นส่วนมากขึ้น

ให้รูปแบบหน้าตัดเกิดขึ้นก่อน เพื่อให้การประมวลผลขั้นตอนต่อไปดำเนินได้อย่างคล่องตัว

วัสดุ ใช้ในตำแหน่งที่จำเป็น

ลดการกัดแต่งเส้นโครงร่างซ้ำซ้อน

ออกแบบรูปร่างร่วมกับขั้นตอนการผลิตต่อเนื่อง

ประเมินต้นทุนรวมจากชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์คุณภาพ

การเปรียบเทียบรูปแบบการขึ้นรูปแบบเย็นและการคำนวณต้นทุน

แพลตฟอร์มการออกแบบแม่พิมพ์รูปร่างพิเศษที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นของตนเอง

ยืนยันรูปร่างเป้าหมาย

หน้าตัดคือจุดเริ่มต้น ฟังก์ชันคือเป้าหมาย

หน้าตัดกับผลิตภัณฑ์ · ผลการพัฒนาจริง

ผลการพัฒนาจริง · 16

ผลิตภัณฑ์ตามการใช้งาน · 11

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับแหวนลูกสูบในอุปกรณ์คมนาคม ผลิตตามสั่ง

ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็น ใช้กับบล็อกเลื่อนรางสไลด์เชิงเส้น ผลิตตามสั่งเป็นลวดหน้าตัดพิเศษ

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ผลิตตามสั่ง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนเครื่องมือแบบแมนนวลและแบบใช้ลม ผลิตตามสั่ง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และโทรคมนาคม ผลิตตามสั่ง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรถักทอ ผลิตตามสั่ง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับกุญแจสปริงและชิ้นส่วนโลหะทางกลแบบกำหนดเอง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับตกแต่งแฮนด์รถจักรยานยนต์แบบสั่งทำ

ลวดหน้าตัดพิเศษแบบสั่งทำสำหรับโครงยึดกรวยตะแกรงกรอง

ลวดหน้าตัดพิเศษสำหรับหัวเข็มขัดแบบสั่งทำ

การใช้งานในอุตสาหกรรม

ต้องเลือกทั้งรูปร่างและสถานะวัสดุ

เชื่อมโยงการออกแบบพื้นที่หน้าตัดเข้ากับขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป

ใกล้เคียงกับรูปร่างเป้าหมาย

รองรับการแปรรูปขั้นตอนต่อไป

เปรียบเทียบต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง

ใส่คำว่า “ความแม่นยำ” ลงในข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจน

รอบชิ้นส่วนของคุณ กำหนดข้อกำหนดการพัฒนาในแต่ละขั้นตอนอย่างชัดเจน

การประเมินแบบแปลนและความต้องการ

แผนการขึ้นรูปและตัวอย่างทดสอบ

ยืนยันตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้

เปลี่ยนแนวคิดหนึ่งข้อให้กลายเป็นความต้องการที่ชัดเจน

ประมาณน้ำหนักต่อเมตรอย่างรวดเร็ว

ลวดรูปร่างพิเศษแบบความแม่นยำสูง
ทำให้วัสดุเข้าใกล้ชิ้นส่วนมากขึ้น