การเปรียบเทียบรูปแบบการขึ้นรูปแบบเย็นและการคำนวณต้นทุน
เส้นสีทองด้านบนคือลวดกลม เส้นสีน้ำเงินด้านล่างคือลวดรูปร่างพิเศษ แสดงการเปรียบเทียบในภาพเดียวกัน ด้วยสัดส่วนโมเดลเดียวกัน และจังหวะการสังเกตเดียวกัน โดยเน้นการสร้างรูปร่างภายนอก การขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์ และขั้นตอนการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน
แอนิเมชันนี้ติดตามชิ้นงานหนึ่งชิ้นจากแต่ละเส้นทางการผลิต ซึ่งใช้ประมาณ 9 ตำแหน่งแม่พิมพ์ และประมาณ 5 ตำแหน่งแม่พิมพ์ ตามแบบจำลอง PowerPoint ที่ใช้ในการจำลอง ทั้งสองเครื่องจักรแสดงเพียงลำดับขั้นตอนการผลิต ไม่ได้สอดคล้องกับรุ่นเครื่องจักรจริง จังหวะการสังเกตผ่านการเล่นช้าแบบปรับให้สม่ำเสมอ จึงไม่สะท้อนจังหวะการผลิตจริงในระบบผลิตจำนวนมาก ส่วนประกอบแต่ละตำแหน่งในเครื่องจักรหลายตำแหน่งแบบคงที่สามารถประมวลผลชิ้นงานต่าง ๆ ได้พร้อมกัน
การเปรียบเทียบที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้น: จากเส้นทางกระบวนการ ไปสู่ต้นทุนต่อชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์
การขึ้นรูปก่อนหน้าถูกย้ายมาไว้ที่หน้าตัดของวัสดุ
แนวทางในหน้านี้ลดจำนวนตำแหน่งแม่พิมพ์จากประมาณ 9 ตำแหน่ง เป็นประมาณ 5 ตำแหน่ง เพื่อแสดงแนวคิดในการลดขั้นตอนการสร้างรูปร่างภายนอกในขั้นตอนต่อไป อย่างไรก็ตาม ความเป็นไปได้ในการบรรลุข้อกำหนดของชิ้นงานเป้าหมายยังต้องได้รับการยืนยันผ่านการตรวจสอบวัสดุ แม่พิมพ์ การจำลอง (Simulation) หรือการทดสอบแม่พิมพ์จริง
ต้องตอบสนองข้อจำกัดของเครื่องจักรก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบราคาเสนอ
หากการลดจำนวนตำแหน่งแม่พิมพ์ทำให้สามารถใช้เครื่องจักรที่มีอยู่ หรือเครื่องจักรที่เหมาะสมกว่าได้ ก็อาจขยายขอบเขตการเลือกเครื่องจักรได้ ในการจัดซื้อ ควรเปรียบเทียบข้อมูลสำคัญ เช่น แรงกด (tonnage), ช่วงความยาวที่ตัดได้, ความยาวของการดันออก (eject length), ความสามารถในการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน และราคาเสนอสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ไม่ควรตั้งราคาเพียงตามจำนวนตำแหน่งแม่พิมพ์เท่านั้น
คำนวณตามปริมาณชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ต่อปีที่เท่ากัน
บันทึกข้อมูลผลผลิตจริง เวลาหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ อัตราการใช้งานจริง และอัตราการผ่านเกณฑ์ จากนั้นนำมาเปรียบเทียบพร้อมกับส่วนต่างราคาของลวด ต้นทุนเครื่องจักร แม่พิมพ์ แรงงาน และพลังงานที่ใช้ ความคุ้มค่าของการใช้ลวดรูปร่างพิเศษจะต้องประเมินจากต้นทุนรวมต่อชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์เท่านั้น
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร ราคาเสนอ และข้อมูลภาคสนาม ต้องยืนยันภายใต้เกณฑ์การวัดที่สอดคล้องกัน
กรณีตัวอย่างหน้าตัดที่เกี่ยวข้อง
ยืนยันข้อกำหนดทางเทคนิคตามแบบแปลน
การประเมินประสิทธิภาพ การลงทุนด้านเครื่องจักร และการคำนวณต้นทุนรวม
ใช้ความต้องการชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ต่อปีที่เท่ากันในการเปรียบเทียบทั้งสองเส้นทาง เมื่อเปิดใช้งานครั้งแรก ไม่จำเป็นต้องกรอกต้นทุนการลงทุนและจังหวะการผลิต รายการที่ขาดหายให้คงไว้ในสถานะ ’รอกรอก’ ทุกจำนวนเงินให้ระบุเป็นสกุลเงินหยวนจีน (CNY) และราคาเสนอต้องใช้ฐานภาษีเดียวกัน
ปัจจุบันใช้พารามิเตอร์ตัวอย่าง ไม่ใช่ราคาเสนอของเครื่องจักร ข้อมูลการผลิตจริง หรือค่าการประหยัดที่รับรองไว้ การแก้ไขตัวเลขบางส่วนอาจทำให้ตัวเลขอื่นยังคงอ้างอิงจากข้อมูลตัวอย่าง หากใช้ข้อมูลจริง กรุณาล้างพารามิเตอร์ทั้งหมดก่อน
| ข้อมูลนำเข้าสำหรับทั้งสองเส้นทาง | แนวทางลวดกลม | แนวทางลวดรูปร่างพิเศษ |
|---|
ผลลัพธ์จากการเปรียบเทียบภายใต้เกณฑ์เดียวกัน
| ตัวชี้วัดผลลัพธ์ | แนวทางลวดกลม | แนวทางลวดรูปร่างพิเศษ |
|---|
โครงสร้างต้นทุนต่อปี (หยวน/ปี)
| รายการต้นทุน | ลวดกลม | ลวดรูปร่างพิเศษ |
|---|
สูตร ขอบเขตการป้อนข้อมูล และขอบเขตการคำนวณ
ผลผลิตต่อชั่วโมงของชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ = ผลผลิตดิบขณะทำงานคงที่ (ชิ้น/นาที) × 60 × อัตราการใช้งานจริง × อัตราการผ่านเกณฑ์ โดยอัตราการใช้งานจริงนี้ใช้สำหรับการสูญเสียเวลาในการทำงานนอกเหนือจากการวางแผนเปลี่ยนแม่พิมพ์ ห้ามรวมเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์และเวลาปรับแต่งที่ระบุแยกไว้แล้วซ้ำอีก
กำลังการผลิตต่อปีของสายการผลิตหนึ่งสาย = ผลผลิตต่อชั่วโมงของชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ × (จำนวนชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้ต่อปี − จำนวนชั่วโมงที่ใช้ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับแต่งต่อปี) จำนวนชั่วโมงที่ต้องใช้ = ความต้องการชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ต่อปี ÷ ผลผลิตต่อชั่วโมงของชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ + จำนวนชั่วโมงที่ใช้ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับแต่งต่อปี หากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ จะไม่แสดงผลลัพธ์ต้นทุนต่อปีหรือต้นทุนต่อชิ้นงาน แต่ควรยืนยันก่อนว่าจะเพิ่มจำนวนสายการผลิตหรือชั่วโมงการทำงานที่ใช้ได้ หน้านี้จะไม่ละเลยต้นทุนการลงทุนเครื่องจักรเพิ่มเติมโดยอัตโนมัติ
ต้นทุนวัสดุต่อปี = ความต้องการชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ต่อปี ÷ อัตราการผ่านเกณฑ์ × น้ำหนักต่อชิ้นงาน (รวมน้ำหนักวัสดุที่ตัดจริงและสูญเสียในขั้นตอนต่อไป) ÷ 1,000,000 × ราคาตันของลวด
ค่าแรงและค่าไฟฟ้าต่อปีคำนวณจากจำนวนชั่วโมงที่จำเป็นในการผลิตให้บรรลุความต้องการที่เท่ากัน โดยอัตราค่าแรงต้องเป็นจำนวนเงินที่จัดสรรให้กับสายการผลิตนี้โดยเฉพาะ และกำลังไฟฟ้าต้องเป็นค่าเฉลี่ยของกำลังไฟฟ้าที่ใช้จริงในสภาวะการใช้งานนั้น ๆ ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่อปีไม่รวมค่าใช้จ่ายสำหรับชุดแม่พิมพ์ชุดแรกที่ระบุแยกไว้แล้ว ค่าใช้จ่ายแปรผันอื่น ๆ เช่น ค่าจ้างภายนอก การอบอ่อนครั้งที่สอง และการทำความสะอาด สามารถระบุเป็นค่าใช้จ่ายต่อชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ได้ โดยหลีกเลี่ยงการนับซ้ำกับรายการค่าใช้จ่ายที่ระบุไว้ก่อนหน้า
ต้นทุนต่อปี = วัสดุ + แรงงาน + ไฟฟ้า + ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่อปี + การคิดค่าเสื่อมราคาแบบเส้นตรงของชุดแม่พิมพ์ชุดแรก + การคิดค่าเสื่อมราคาแบบเส้นตรงของเครื่องจักร + การบำรุงรักษา + ค่าใช้จ่ายแปรผันอื่น ๆ ต้นทุนต่อชิ้นงาน = ต้นทุนต่อปี ÷ ความต้องการชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ต่อปี ต้นทุนกระแสเงินสดรวมในระยะเวลาที่เปรียบเทียบ = การลงทุนครั้งแรกสำหรับเครื่องจักรและชุดแม่พิมพ์ชุดแรก + (จำนวนปีที่เปรียบเทียบ × ต้นทุนการดำเนินงานต่อปีที่ไม่รวมค่าเสื่อมราคา) โดยไม่นับรวมค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อซ้ำกับค่าเสื่อมราคา
ใช้สถานการณ์แบบสถิต (static scenario) ที่สมมุติว่าไม่มีมูลค่าคงเหลือ มีความต้องการต่อปีเท่ากัน และผลิตอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะการใช้งานเดียวกัน โดยไม่พิจารณาค่าใช้จ่ายด้านการระดมทุน มูลค่าของเงินตามเวลา ความแตกต่างด้านภาษี อาคารโรงงานและสาธารณูปโภค ชั่วโมงการทำงานที่ไม่ได้ใช้งานแต่ยังคงจ่ายค่าแรง หรือรายได้จากการรีไซเคิลเศษวัสดุ การเปรียบเทียบราคาเสนอเครื่องจักรต้องตรวจสอบราคาเสนอสำหรับสายการผลิตทั้งหมดภายใต้ขอบเขตที่เท่าเทียมกัน รวมถึงเงื่อนไขการติดตั้ง ทดสอบ และส่งมอบ การคำนวณนี้เป็นเพียงการประมาณผลลัพธ์ภายใต้สถานการณ์ที่ป้อนข้อมูลเข้าไป ไม่ใช่ราคาเสนออย่างเป็นทางการ การรับประกันผลตอบแทนจากการลงทุน หรือการยืนยันกระบวนการผลิต
แปลงการเปรียบเทียบกระบวนการให้กลายเป็นแผนโครงการเฉพาะ
กรุณาเตรียมแบบชิ้นส่วน ข้อกำหนดวัสดุ ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่ เงื่อนไขเครื่องจักร และปริมาณการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ กระบวนการเฉพาะ ข้อกำหนดการจัดจำหน่าย และเงื่อนไขการรับรองจะต้องผ่านการตรวจสอบทางเทคนิคก่อนยืนยัน