Die-design er kernen i udviklingen af profilerede tråde. Ved at knytte målkonturen sammen med materialeegenskaber, træktrin og diegeometri sikres, at tværsnitsdesignet overføres direkte til formningsprocessen.
Når trådens kontur er tættere på måldelen, kan delvise fræsnings- og formningsbelastninger reduceres. Værdien afhænger af det konkrete tværsnit, materialet, fremstillingsruten og seriestørrelsen.
Ved betydelige forskelle i ydre kontur kræves formen opnået via efterfølgende bearbejdning.
Forudgående generering af tilpasset kontur skaber betingelser for reduktion af bearbejdningsreserve og processtrin.
Når tværsnittet nærmer sig delens kontur, kan unødigt metal og spåner reduceres. Materialeudnyttelsen skal beregnes på baggrund af faktisk enkeltstykvægt, tilskær og tab.
Se låseblokkens usædvanlige tværsnit ↗Forudbestemt gentagelse af tværsnittet langs trådlængden kan reducere behovet for individuel fræsning, slitsning eller anden fræsningsbaseret bearbejdning, mens nødvendig finishbearbejdning bevares.
Se tandprofilens trådtværsnit ↗Vurder tykkelsesfordeling, rundheder og tværsnitsorientering i sammenhæng med efterfølgende proceskrav til stansning, bøjning, koldforgribning eller montering, så råmaterialet bedre opfylder fremstillingskravene.
Se U-formet tværsnit ↗Sammenlign materialeforbrug, cykeltid, die, værktøjer, udskiftningstab og inspektion. Når materialebesparelse og procesreduktion dækker udviklingsomkostningerne, bliver løsningsværdien tydeligere.
Forbered dine projektevalueringdata ↗Ruteplanen er udelukkende til principillustration og angiver ikke faktisk materialebesparelse i procent. Linkene til cases viser tilsvarende tværsnitsprøver, men udgør ikke en bekræftelse af, at besparelse eller procesersættelse allerede er realiseret i det pågældende case.
Rundtråd og profileret tråd: Sammenlign processer på samme skærm og beregn omkostningerne ud fra de faktiske parametre.
I forbindelse med udviklingen af profilerede tråde har vi opbygget en egen, immateriel ejendomsretlig platform til design af profilerede trådtrækkedie, som integrerer kontrol af tegningskonturer, geometrisk planlægning af træktrin, design af dieåbningsparametre og tredimensionel snitvisning – således at tværsnitskrav, diekonstruktion og teknisk gennemgang foregår i én sammenhængende designproces.
Understøtter ekstraktion af kontur fra tegning samt manuel korrektion, herunder kontrol af konturgrænser, rundheder og dimensionsreferencer, for at etablere en entydig målkontur til indledende dieudformning.
Se tværsnit, tværsnitsarealændring og reduktionsgrad for hver trækning i den af procespersonale specificerede rækkefølge for at understøtte sammenligning og diskussion af formningsløsninger.
Relater kompressionshalvvinklen, kalibreringszonen, kerneydiameteren og tykkelsen, kontroller diekammerets zonering og rumlige relationer samt verificer visuelt via tredimensionel snitvisning.
Adskil mål-tolerancer for tråden fra fremstillings-tolerancer for dieåbningen, inddrag den indledende løsning i teknisk gennemgang og juster på baggrund af materialestatus, springback og målte resultater fra prøvetrækning.
Demonstrationsmodellen af ydre kontur er hentet fra referencemodellen for låseblokken på forsiden og viser en skitsering af formhulen baseret på 128 vinkelorienterede punkter; lokale konturer er diskret approximerede. Indgangen er en skaleret illustration med konstant forstørrelsesforhold; parametrene for trækmatricens indsatte kerne (modkernen) og kompressionszonen anvendes udelukkende til undervisningsformål og udgør ikke en officiel konstruktion af trækmatricer. Den aksiale boring i modellen repræsenterer ikke en trækning gennem den ydre kontur. De faktiske træktrin, kompensationer og fremstillingsmål skal verificeres af ingeniører og bekræftes ved prøvetrækning.
Gennemse relevante prøver hurtigt efter tværsnit. Dimensioner, afrundingsradier og materialestatus for komplekse profiler kræver yderligere vurdering i kombination med tegninger.
Udviklingseksempler og profiler efter anvendelse er samlet i ét katalog. Hver post bevarer egne materialer, mål og kilder; valget bekræftes ved teknisk vurdering.
Søg produkter, eksempler, materialer eller anvendelser
Fra grundlæggende kvadratiske og flade profiler til komplekse konturer: se indsatte tværsnit, færdige trådprøver og målebilleder. Klik på case for at få indsigt i geometriske karakteristika og tekniske kommunikationspunkter.
Egen prøvearkiv10A / Mellemste indhulning / —
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkiv10B21 / Rektangulær / 10.8 × 14.8
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkiv45# / Låseblokprofil / —
Egen prøvearkiv6A / Flad / 3.5 × 10
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkiv
Egen prøvearkivDT4C / Tynd flad / 0.9 × 4.55
Egen prøvearkivQ235 / Tværsnit af støttepille til lejeholder / —
Egen prøvearkivSUJ2 / Trapezformet / —
Egen prøvearkiv100Cr6 / Kugleformet hoved med kjoleformet profil / —
Egen prøvearkiv10B21 / Ikke-cirkulær tværsnitprofil til pressemonterede møtrikker / —
Egen prøvearkivBekræft efter tegning / Svanspore profil / —
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
Tekniske krav bekræftes efter tegning.
Følgende materialeidentifikationer stammer fra eksisterende cases. Materialevalg skal bekræftes i samarbejde med kravene til efterfølgende formning, bearbejdning og anvendelse.
Materialebetegnelser er bibeholdt i original udgave uden standardoversættelse eller ækvivalensangivelse. Målene er angivet som katalogværdier; specifikke standarder, kemisk sammensætning og leveringstilstand fastlægges projektbaseret.
Værdien af profilerede tråde skal vurderes i forbindelse med konkrete komponenter og deres fremstillingsruter. Et profil, der er tæt på målprofilen, er kun det første trin.
Vurder muligheden for at erstatte dele af frasætningsbearbejdningen med forformede tværsnit. Bevær behold de nødvendige bearbejdningsreserve og positioneringsreferenceflader.
Oversæt krav til koldforgodning, stansning, bøjning, fræsning eller varmebehandling til krav til leveringstilstanden for tråden.
Foretag en helhedsvurdering af materiale, processer, værktøjer, udskud og inspektion for at afgøre, om udviklingsløsningen har praktisk værdi.
Tolerancer skal angives for specifikke mål, materiale, profil og målemetode. Ved tegningsgennemgang anbefales det at fælles bekræfte følgende punkter.
Fra måltværsnit til prøvevalidering vurderes materiale, dimensioner, leveringstilstand og krav til efterfølgende bearbejdning samlet.
Bekræft tværsnitsgeometri, kritiske tolerancer, materialekrav og efterfølgende trin for at definere tekniske udviklingsmål.
Diskutér formningsruten i forbindelse med specifikt materiale og tværsnit, og kontroller form og leveringstilstand på fysiske prøver.
Verificer prøverne i henhold til de aftalte inspektionspunkter og fremme udviklingen i samarbejde med kundens efterfølgende bearbejdningssresultater.
Konkret løsningsmodel, inspektionspunkter og leveringsbetingelser fastsættes ud fra de projektkrav, der er fælles godkendt af parterne.
At fremlægge tværsnitsbillede, materialebetegnelse, kritiske tolerancer, efterfølgende trin og estimeret forbrug gør udviklingsvurderingen mere konkret.
Indsend tekniske krav ↗Lever tegninger og tekniske krav samt diskutér en udviklingsløsning, der er passende for det konkrete projekt.