Die-design är kärnan i utvecklingen av icke-cirkulära trådar. Genom att koppla samman målkonturen med materialval, dragpassageindelning och diehålsgeometri säkerställs att tvärsnittsdesignen överförs till den faktiska formningsprocessen.
När trådens tvärsnitt närmare motsvarar måldelen kan delar av materialavtagningen och omformningsbelastningen minskas. Värdet beror på det specifika tvärsnittet, materialet, bearbetningsvägen och seriestorleken.
När den yttre konturen skiljer sig avsevärt åt krävs efterföljande bearbetning för att uppnå önskad form.
Skapa i förväg en anpassad kontur för att minska bearbetningsöverskott och antalet bearbetningsoperationer.
Ett tvärsnitt som närmare följer delens kontur ger möjlighet att minska onödig metall och spån. Materialutnyttjandegraden bör beräknas utifrån faktisk enskilddelmassa, bearbetningsövermått och slitage.
Visa oregelbunden tvärsnittsprofil för spärrblock ↗Genom att förutbestämma ett upprepat tvärsnitt längs trådlängden finns möjlighet att minska operationer som styckvis fräsning, spårbildning eller annan materialavtagning, och behålla nödvändig precisionbearbetning.
Visa tandprofilens trådtvärsnitt ↗Granska tjockleksfördelning, rundningar och tvärsnittsorientering tillsammans med efterföljande krav för stansning, böjning, kallmassivformning eller montering, så att inskickat material bättre anpassas till bearbetningskraven.
Visa U-formade tvärsnitt ↗Jämför material, cykeltid, dies, verktyg, slitage och kontroll samtidigt. När materialåtgång och besparade arbetsoperationer täcker utvecklingskostnaderna blir lösningens värde tydligare.
Förbered dina projektbedömningsdata ↗Ruttplanen används endast för principförklaring och anger inte någon faktisk materialbesparingsprocent. Länkarna till exemplen visar motsvarande tvärsnittsprovexemplar, men utgör inte ett bevis för att kostnadsminskning eller processersättning redan uppnåtts i dessa fall.
Rundtråd och profilerad tråd: Visa processen på samma skärm och beräkna kostnaden enligt faktiska parametrar.
För utveckling av icke-cirkulära trådar har vi byggt upp en egen, immateriell rättighetsskyddad designplattform för icke-cirkulära dragdies, som integrerar kontroll av ritningskonturer, geometrisk planering av dragpassager, design av diehålparametrar samt tredimensionell snittvisning – så att krav på tvärsnitt, diekonstruktion och teknisk granskning samordnas i en enda designprocess.
Stöd för extrahering av konturer från ritningar samt manuell korrigering, inklusive kontroll av konturbegränsningar, rundningar och måttreferenser, för att etablera en tydlig målkontur för första dieutformningen.
Visa tvärsnitt, tvärsnittsarea och area-reduktionsgrad per dragning enligt den av processingenjörerna specificerade dragordningen, för att stödja jämförelse och diskussion av formningslösningar.
Koppla samman kompressionshalvvinkeln, kalibreringsbandet, modulkärnans ytterdiameter och tjocklek för att kontrollera zonindelningen i diehålet och dess utrymmesrelationer, samt verifiera detta intuitivt via tredimensionell snittvisning.
Skilj mellan måltoleranser för tråden och bearbetningstoleranser för diehålet; ta med den första utformningen i teknisk granskning och justera den med hänsyn till materialtillstånd, återböjning samt mätresultat från provdragning.
Demonstrationsmodellen för den yttre konturen är hämtad från referensmodellen för spärrblocket på startsidan; formhålan illustreras med 128 vinkelvisa punkter runt omkretsen. Den lokala konturen är diskret approximerad. Inmatningszonen illustreras med likformig förstoring. Parametrarna för modulinsatsen (dragdynan) och kompressionszonen används endast för pedagogiska ändamål och utgör inte en formell konstruktion av dragdynor. Axiala hål i modellen representerar inte hål som bildas genom dragning genom den yttre konturen. De faktiska dragpasserna, kompensationerna och tillverkningsmåtten måste verifieras tekniskt samt bekräftas genom provdragning.
Snabböversikt av relevanta provexemplar enligt tvärsnitt. För komplexa former krävs ytterligare bedömning av mått, rundningar och materialtillstånd i kombination med ritningar.
Utvecklingsexempel och profiler efter användning finns i samma katalog. Varje post behåller egna material, mått och källor; valet bekräftas genom teknisk granskning.
Sök produkter, exempel, material eller användningar
Från grundläggande kvadratiska och platta profiler till komplexa konturer: granska infällda tvärsnitt, verkliga trådprov och mättningsfoton. Klicka på exemplen för att lära känna geometriska egenskaper och nyckelpunkter i teknisk kommunikation.
Egen provarkiv10A / Mellanliggande konkav form / —
Egen provarkiv
Egen provarkiv10B21 / Rektangulär / 10.8 × 14.8
Egen provarkiv
Egen provarkiv
Egen provarkiv
Egen provarkiv45# / Formade låsblock / —
Egen provarkiv6A / Platt / 3.5 × 10
Egen provarkiv
Egen provarkiv
Egen provarkivDT4C / Platt och smal / 0.9 × 4.55
Egen provarkivQ235 / Tvärsnitt av stolpe för lagerhållare / —
Egen provarkivSUJ2 / Trapetsformad / —
Egen provarkiv100Cr6 / Kulhuvuds kjolform / —
Egen provarkiv10B21 / Olika tvärsnitt för pressmonterade muttrar / —
Egen provarkivBekräfta enligt ritning / Svansfjädratspår – specialform / —
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
Tekniska krav verifieras enligt ritning.
Följande materialbeteckningar är hämtade från befintliga fall. Materialval ska bekräftas tillsammans med kraven på efterföljande formning, bearbetning och användning.
Materialbeteckningarna behålls i sin ursprungliga form utan standardöversättning eller ekvivalensbedömning. Måtten är nominella värden från dokumentationskatalogen; specifik standard, kemisk sammansättning och leveranstillstånd fastställs per projekt.
Värdet av profilerad tråd måste bedömas i samband med specifik komponent och hela bearbetningsvägen. Att formen närmar sig målformen är endast det första steget.
Bedöm möjligheten att ersätta delar av materialavtagande bearbetning med förformade tvärsnitt. Behåll nödvändiga bearbetningsövermått och positionsreferenser.
Översätt krav på kallforgning, stansning, böjning, skärbearbetning eller värmebehandling till leveranskrav för trådmaterialet.
Gör en helhetsbedömning av material, bearbetningssteg, verktyg, materialförluster och kontroll för att avgöra om utvecklingslösningen har praktiskt värde.
Toleranser måste anges för specifika mått, material, form och mätmetod. Vid granskning av mottagna ritningar rekommenderas gemensam bekräftelse av följande punkter.
Från måltvärsnitt till provexemplarvalidering bedöms material, mått, leveranstillstånd och krav på efterföljande bearbetning tillsammans.
Bekräfta tvärsnittsgeometri, kritiska toleranser, materialkrav och efterföljande bearbetningssteg för att tydliggöra tekniska utvecklingsmål.
Diskutera formningsvägen genom att kombinera specifikt material och tvärsnitt, och verifiera form och leveranstillstånd med fysiska provexemplar.
Verifiera provet enligt de överenskomna kontrollpunkterna och främja utvecklingen i samarbete med kundens efterföljande bearbetningsresultat.
Den specifika lösningen, kontrollpunkterna samt leveransvillkoren baseras på de projektkrav som båda parter har godkänt.
För att göra utvecklingsbedömningen mer konkret bör tvärsnittsritning, materialbeteckning, kritiska toleranser, efterföljande operationer samt beräknad förbrukning vara tillgängliga.
Skicka tekniska krav ↗Leverera ritningar och tekniska krav samt diskutera en utvecklingslösning anpassad till det aktuella projektet.