PRECISION THROUGH EVERY PROFILE

Přesný tvarový drát
Přiblížit materiál k výrobku.

Návrh tvárnice je jádrem vývoje nepravidelných drátů. Na základě cílového obrysu je propojen materiál, počet tahových kroků a geometrie otvoru tvárnice, čímž je návrh průřezu přímo převeden do procesu tváření.

16Sada vzorků případu
10Označení materiálu
65Fotografie skutečných výsledků
PROFILE ENGINEERING / 360°Západkový blok · interaktivní třírozměrný referenční model
Referenční model pro dvourozměrnou rekonstrukci · Zkrácení délky o 50 % · Průřez zachovává původní tvar
01 / Hledání výrobku podle průřezu02 / prohlédnout si skutečné výsledky vývoje03 / Výběr materiálu v souladu s následnými operacemi04 / domluva požadavků na vývoj podle výkresu
WHY SHAPED WIRE

Nejprve dosáhnout požadovaného průřezu – následné zpracování bude pohodlnější

Čím více se tvar drátu blíží cílovému dílu, tím více lze snížit část odstraňovaného materiálu a zátěže tváření. Hodnota závisí na konkrétním průřezu, materiálu, technologické trase a sériovosti.

Běžná trasa polotovaru / schematicky
Kulatý polotovar→Odebírání materiálu / tvarování→Cílová součást

V případě výrazných rozdílů vnějšího obrysu je tvar dosažen následným zpracováním.

Nepravidelný profil drátu / schematicky
Předtvarovací průřez→Nutné obrábění→Cílová součást

Předem vytvořený přizpůsobený profil umožňuje snížit přídavek na obrábění a počet obráběcích operací.

01

Materiál použít na místech, kde je skutečně potřebný

Čím více se průřez blíží tvaru dílu, tím více lze potenciálně snížit nadbytečný kov a třísky. Využití materiálu je třeba vyhodnotit na základě skutečné hmotnosti jednoho dílu, přídavků na obrábění a odpadu.

Zobrazit nepravidelný průřez uzamčeného bloku ↗
02

Snížit opakující se obrábění obrysu

Předem vytvořením opakujícího se průřezu podél délky drátu lze potenciálně snížit počet individuálních frézovacích operací, vybrání drážek nebo jiných operací odstraňování materiálu a zachovat pouze nutné dokončovací operace.

Zobrazit průřez drátu se zubovým profilem ↗
03

Tvar se navrhuje společně s následnými výrobními operacemi

Hodnoťte rozložení tloušťky, zaoblení a orientaci průřezu společně s následnými požadavky na stříhání, ohýbání, studené tváření nebo montáž, aby byl vstupní materiál co nejlépe přizpůsoben požadavkům zpracování.

Zobrazit U-profil ↗
04

Celkové náklady se posuzují na základě vyrobených, kvalitních dílů

Porovnejte materiál, taktový čas, tvárnice, nástroje, odpad a kontrolu společně. Pokud množství ušetřeného materiálu a úspora technologických operací pokryjí náklady na vývoj, je hodnota řešení zřejmější.

Připravte data pro hodnocení Vašeho projektu ↗
Který projekt stojí za prioritní hodnocení?Díly se střídajícími se průřezyProfil s výrazným odebíráním materiáluZaměřeno na zakázky s jasně definovanou sériovou velikostíVstupní materiál musí být přizpůsoben následnému tváření

Cestovní plán slouží výhradně k ilustraci principu a nepředstavuje skutečný poměr úspory materiálu. Odkazy na příklady ukazují odpovídající vzorky průřezů, avšak neznamenají, že by byla v daném případě již dosažena úspora nákladů nebo nahrazení technologických operací.

Porovnání tváření za studena a výpočet nákladů

Kulatý drát a tvarovaný drát: porovnání technologií na stejném displeji a výpočet nákladů podle skutečných parametrů.

Zobrazit porovnání tváření za studena a výpočet nákladů ↗
Porovnání tváření za studena a výpočet nákladů
TOOLING IS THE CORE

Vlastní platforma pro návrh netvarových tvárníků s ochrannou známkou

Pro vývoj nepravidelných drátů jsme vyvinuli vlastní platformu pro návrh nepravidelných tvárnice chráněnou autorskými právy, která propojuje ověření obrysu z výkresu, geometrické plánování tahových kroků, návrh parametrů otvoru tvárnice a trojrozměrné řezy, čímž umožňuje propojení požadavků na průřez, konstrukce tvárnice a technického posouzení v rámci jediného návrhového procesu.

CREATION / TOOLING LABVnější profil uzávěrového bloku · náčrt návrhu pracovní dutiny
PROFILE DIE
3D
DESIGN STUDY
Tažení a rotace · přibližování pomocí kolečka myši
01 / CONTOUR

Potvrzení cílového profilu

Vstupní zónaStlačovací zónaKalibrační pásekZóna po napínáníVýstupní zóna
Kontrola obrysu

Podporuje extrakci obrysu z výkresu a ruční úpravu, ověření hranic, zaoblení a rozměrových základen za účelem vytvoření jednoznačného cílového průřezu pro počáteční návrh otvoru tvárnice.

Plánování tahových kroků

Zobrazení průřezů, změn průřezové plochy a míry redukce plochy jednotlivých tahů podle počtu tahů určeného technologem slouží k porovnání a diskuzi tvářecích postupů.

Počáteční návrh otvoru tvárnice

Propojte poloviční úhel komprese, délku kalibrační pásky, vnější průměr jádra a tloušťku, zkontrolujte rozdělení dutiny tvárnice a prostorové vztahy a ověřte je názorně pomocí trojrozměrných řezů.

Potvrzení zkušebního tažení

Rozlište cílovou toleranci drátu a toleranci obrábění otvoru tvárnice, zahrňte počáteční návrh do technického posouzení a upravte jej na základě stavu materiálu, zpětné pružnosti a skutečných měření z provozní zkoušky tvárnice.

Demonstrační vnější obrys je převzat z referenčního modelu zarážkového bloku na první straně a nástin dutiny tvárnice je vytvořen na základě 128 úhlových bodů; místní obrys obsahuje diskrétní aproximaci. Vstupní část je pouze ilustrativní, zobrazená jako rovnoměrné zvětšení; parametry jádra a kompresního úseku jsou určeny výhradně pro vysvětlení a nejsou součástí oficiálního návrhu tvárnice. Axální otvor v modelu nepředstavuje proces tažení vnějšího obrysu.

PROFILE EXPLORER

Průřez je výchozím bodem, funkce je cílem

Rychlé prohlížení příslušných vzorků podle průřezu. Rozměry, zaoblení a stav materiálu u složitých tvarů vyžadují další posouzení ve spojení s výkresy.

Příklady vývoje a profily podle použití jsou uvedeny společně. Každý záznam zachovává vlastní materiály, rozměry a zdroje; výběr podléhá technickému posouzení.

DEVELOPMENT PORTFOLIO

Průřez a výrobek · Vývojové výsledky

Od základních čtvercových a plochých profilů až po složité tvary prohlédněte si vložené průřezy, skutečné dráty a fotografie měření. Kliknutím na konkrétní případ se seznámíte s geometrickými vlastnostmi a klíčovými body technické komunikace.

Vývojové výsledky · 16

Profily podle použití · 11

APPLICATION DIRECTORY

Průmyslové aplikace

Technické požadavky potvrzeny podle výkresu.

Automotive shaped wireMachinery shaped wireConstruction shaped wireCustom shaped wire
MATERIAL × PROFILE

Volba tvaru musí probíhat současně s výběrem stavu materiálu

Následující označení materiálů pochází ze stávajících případů. Výběr materiálu je třeba potvrdit ve spojení s požadavky na následné tváření, zpracování a provoz.

Značka materiálu je zachována v původním označení, nebyla provedena žádná ekvivalentní náhrada mezi různými normami. Uvedené rozměry odpovídají jmenovitým hodnotám v technické dokumentaci; konkrétní norma, chemické složení a stav dodávky jsou stanoveny v rámci projektu.

DESIGN FOR THE NEXT OPERATION

Propojení návrhu průřezu s následnými výrobními operacemi

Hodnota profilovaného drátu je třeba posuzovat v kontextu konkrétní součásti a celkové technologické trasy. Blízkost tvaru k cílovému průřezu je pouze prvním krokem.

01 / NEAR-NET GEOMETRY

Blízkost cílovému profilu

Posouzení možnosti nahradit část odstraňování materiálu předtvarovanými průřezy pro účely hodnocení. Zachovat nutné přídavky na obrábění a referenční základny pro polohování.

  • Korespondence mezi cílovým dílem a průřezem drátu
  • Přídavek, zaoblení rohů a vztah místní tloušťky
  • Využití materiálu dle skutečné hmotnosti
02 / DOWNSTREAM PROCESS

Přizpůsobení následnému zpracování

Převod podmínek studeného tváření, stříhání, ohýbání, obrábění nebo tepelného zpracování na požadavky na dodávaný drát.

  • Stav materiálu a požadavky na tvářitelnost
  • Povrch, mazání a směr zpracování
  • Požadavky na vinutí do cívek, přímé tyče a narovnání
03 / TOTAL PART COST

Porovnat náklady na schválené výrobky.

Komplexní porovnání materiálu, technologických operací, nářadí, ztrát a kontroly slouží k posouzení, zda má vývojové řešení skutečnou praktickou hodnotu.

  • Skutečná hmotnost jednoho kusu a výtěžnost
  • Taktový čas výrobní operace a opotřebení nástrojů a nářadí
  • Náklady na vývoj a předpokládaná sériová velikost
PROFILE CONTROL

Pojem „přesnost“ zapište do jasných technických požadavků

Tolerance musí být specifikovány pro konkrétní rozměry, materiál, tvar a metodu měření. Při revizi dodaných výkresů doporučujeme společně potvrdit následující položky.

Šířka základny BŠířka horní plochy bhαIlustrace geometrického kótování · Bez skutečných rozměrů a tolerancí
Geometrie průřezuŠířka, tloušťka, úhly, zaoblení, otevřenost a úplný profil
Směr délkyRovnoběžnost, zkroucení, směr ohybu a požadavky na střižnou délku
Materiál a stavZnačka materiálu, mechanické vlastnosti, tepelné zpracování a povrchový stav
Základ pro přijetíMěřící základna, metoda kontroly, výběr vzorků a dokumentace
Dodací podmínkyCívka nebo přímé tyče, balení a požadavky na sledovatelnost šarží
CUSTOM PROFILE DEVELOPMENT

Okolo vaší součásti – jasně definované požadavky na každou fázi vývoje

Od cílového průřezu až po ověření na vzorku se posuzují materiál, rozměry, stav dodání a požadavky na následné zpracování současně.

01 / REQUIREMENTS

Hodnocení výkresu a požadavků.

Potvrzení geometrie průřezu, klíčových tolerancí, požadavků na materiál a následných operací stanoví technické cíle vývoje.

02 / SAMPLE DEVELOPMENT

Návrh tváření a zkušební vzorky.

Diskuse o tvářecí trase na základě konkrétního materiálu a průřezu s ověřením tvaru a stavu dodání na reálném vzorku.

03 / VALIDATION

Ověření podle dohodnutých požadavků.

Ověření vzorku podle dohodnutých kontrolních položek a pokračování vývoje ve spojení s výsledky následného zpracování u zákazníka.

Konkrétní řešení, kontrolní položky a podmínky dodávky jsou stanoveny požadavky na projekt schválenými oběma stranami.

ENGINEERING DESK

Převod myšlenky na jednoznačné požadavky

Příprava průřezového obrázku, značky materiálu, klíčových tolerancí, následných operací a odhadované spotřeby umožní konkrétnější technické posouzení vývoje.

Odeslat technické požadavky ↗

Poskytnutí výkresu a technických požadavků a diskuse o vhodném vývojovém řešení pro konkrétní projekt.

Rychlý odhad hmotnosti na metr

Hmotnost na metr (kg/m) = průřezová plocha (mm²) × hustota (g/cm³) ÷ 1000
Hustota 7.85 je pouze ilustrativní; skutečná hodnota se potvrzuje podle materiálu. Nezahrnuje rozměrové odchylky.

WhatsApp Technický dotaz →
Použití obrázků a obsahu · Creation Group