Návrh tvárnice je jádrem vývoje nepravidelných drátů. Na základě cílového obrysu je propojen materiál, počet tahových kroků a geometrie otvoru tvárnice, čímž je návrh průřezu přímo převeden do procesu tváření.
Referenční model pro dvourozměrnou rekonstrukci · Zkrácení délky o 50 % · Průřez zachovává původní tvar
01 / Hledání výrobku podle průřezu02 / prohlédnout si skutečné výsledky vývoje03 / Výběr materiálu v souladu s následnými operacemi04 / domluva požadavků na vývoj podle výkresu
WHY SHAPED WIRE
Nejprve dosáhnout požadovaného průřezu – následné zpracování bude pohodlnější
Čím více se tvar drátu blíží cílovému dílu, tím více lze snížit část odstraňovaného materiálu a zátěže tváření. Hodnota závisí na konkrétním průřezu, materiálu, technologické trase a sériovosti.
Běžná trasa polotovaru / schematicky
Kulatý polotovar→Odebírání materiálu / tvarování→Cílová součást
V případě výrazných rozdílů vnějšího obrysu je tvar dosažen následným zpracováním.
Nepravidelný profil drátu / schematicky
Předtvarovací průřez→Nutné obrábění→Cílová součást
Předem vytvořený přizpůsobený profil umožňuje snížit přídavek na obrábění a počet obráběcích operací.
01
Materiál použít na místech, kde je skutečně potřebný
Čím více se průřez blíží tvaru dílu, tím více lze potenciálně snížit nadbytečný kov a třísky. Využití materiálu je třeba vyhodnotit na základě skutečné hmotnosti jednoho dílu, přídavků na obrábění a odpadu.
Předem vytvořením opakujícího se průřezu podél délky drátu lze potenciálně snížit počet individuálních frézovacích operací, vybrání drážek nebo jiných operací odstraňování materiálu a zachovat pouze nutné dokončovací operace.
Tvar se navrhuje společně s následnými výrobními operacemi
Hodnoťte rozložení tloušťky, zaoblení a orientaci průřezu společně s následnými požadavky na stříhání, ohýbání, studené tváření nebo montáž, aby byl vstupní materiál co nejlépe přizpůsoben požadavkům zpracování.
Celkové náklady se posuzují na základě vyrobených, kvalitních dílů
Porovnejte materiál, taktový čas, tvárnice, nástroje, odpad a kontrolu společně. Pokud množství ušetřeného materiálu a úspora technologických operací pokryjí náklady na vývoj, je hodnota řešení zřejmější.
Který projekt stojí za prioritní hodnocení?Díly se střídajícími se průřezyProfil s výrazným odebíráním materiáluZaměřeno na zakázky s jasně definovanou sériovou velikostíVstupní materiál musí být přizpůsoben následnému tváření
Cestovní plán slouží výhradně k ilustraci principu a nepředstavuje skutečný poměr úspory materiálu. Odkazy na příklady ukazují odpovídající vzorky průřezů, avšak neznamenají, že by byla v daném případě již dosažena úspora nákladů nebo nahrazení technologických operací.
Porovnání tváření za studena a výpočet nákladů
Kulatý drát a tvarovaný drát: porovnání technologií na stejném displeji a výpočet nákladů podle skutečných parametrů.
Vlastní platforma pro návrh netvarových tvárníků s ochrannou známkou
Pro vývoj nepravidelných drátů jsme vyvinuli vlastní platformu pro návrh nepravidelných tvárnice chráněnou autorskými právy, která propojuje ověření obrysu z výkresu, geometrické plánování tahových kroků, návrh parametrů otvoru tvárnice a trojrozměrné řezy, čímž umožňuje propojení požadavků na průřez, konstrukce tvárnice a technického posouzení v rámci jediného návrhového procesu.
CREATION / TOOLING LABVnější profil uzávěrového bloku · náčrt návrhu pracovní dutiny
PROFILE DIE 3D DESIGN STUDY
Tažení a rotace · přibližování pomocí kolečka myši
01 / CONTOUR
Potvrzení cílového profilu
Vstupní zónaStlačovací zónaKalibrační pásekZóna po napínáníVýstupní zóna
Kontrola obrysu
Podporuje extrakci obrysu z výkresu a ruční úpravu, ověření hranic, zaoblení a rozměrových základen za účelem vytvoření jednoznačného cílového průřezu pro počáteční návrh otvoru tvárnice.
Plánování tahových kroků
Zobrazení průřezů, změn průřezové plochy a míry redukce plochy jednotlivých tahů podle počtu tahů určeného technologem slouží k porovnání a diskuzi tvářecích postupů.
Počáteční návrh otvoru tvárnice
Propojte poloviční úhel komprese, délku kalibrační pásky, vnější průměr jádra a tloušťku, zkontrolujte rozdělení dutiny tvárnice a prostorové vztahy a ověřte je názorně pomocí trojrozměrných řezů.
Potvrzení zkušebního tažení
Rozlište cílovou toleranci drátu a toleranci obrábění otvoru tvárnice, zahrňte počáteční návrh do technického posouzení a upravte jej na základě stavu materiálu, zpětné pružnosti a skutečných měření z provozní zkoušky tvárnice.
Demonstrační vnější obrys je převzat z referenčního modelu zarážkového bloku na první straně a nástin dutiny tvárnice je vytvořen na základě 128 úhlových bodů; místní obrys obsahuje diskrétní aproximaci. Vstupní část je pouze ilustrativní, zobrazená jako rovnoměrné zvětšení; parametry jádra a kompresního úseku jsou určeny výhradně pro vysvětlení a nejsou součástí oficiálního návrhu tvárnice. Axální otvor v modelu nepředstavuje proces tažení vnějšího obrysu.
PROFILE EXPLORER
Průřez je výchozím bodem, funkce je cílem
Rychlé prohlížení příslušných vzorků podle průřezu. Rozměry, zaoblení a stav materiálu u složitých tvarů vyžadují další posouzení ve spojení s výkresy.
Příklady vývoje a profily podle použití jsou uvedeny společně. Každý záznam zachovává vlastní materiály, rozměry a zdroje; výběr podléhá technickému posouzení.
Hledat produkty, příklady, materiály nebo použití
DEVELOPMENT PORTFOLIO
Průřez a výrobek · Vývojové výsledky
Od základních čtvercových a plochých profilů až po složité tvary prohlédněte si vložené průřezy, skutečné dráty a fotografie měření. Kliknutím na konkrétní případ se seznámíte s geometrickými vlastnostmi a klíčovými body technické komunikace.
Volba tvaru musí probíhat současně s výběrem stavu materiálu
Následující označení materiálů pochází ze stávajících případů. Výběr materiálu je třeba potvrdit ve spojení s požadavky na následné tváření, zpracování a provoz.
Značka materiálu je zachována v původním označení, nebyla provedena žádná ekvivalentní náhrada mezi různými normami. Uvedené rozměry odpovídají jmenovitým hodnotám v technické dokumentaci; konkrétní norma, chemické složení a stav dodávky jsou stanoveny v rámci projektu.
DESIGN FOR THE NEXT OPERATION
Propojení návrhu průřezu s následnými výrobními operacemi
Hodnota profilovaného drátu je třeba posuzovat v kontextu konkrétní součásti a celkové technologické trasy. Blízkost tvaru k cílovému průřezu je pouze prvním krokem.
01 / NEAR-NET GEOMETRY
Blízkost cílovému profilu
Posouzení možnosti nahradit část odstraňování materiálu předtvarovanými průřezy pro účely hodnocení. Zachovat nutné přídavky na obrábění a referenční základny pro polohování.
Korespondence mezi cílovým dílem a průřezem drátu
Přídavek, zaoblení rohů a vztah místní tloušťky
Využití materiálu dle skutečné hmotnosti
02 / DOWNSTREAM PROCESS
Přizpůsobení následnému zpracování
Převod podmínek studeného tváření, stříhání, ohýbání, obrábění nebo tepelného zpracování na požadavky na dodávaný drát.
Stav materiálu a požadavky na tvářitelnost
Povrch, mazání a směr zpracování
Požadavky na vinutí do cívek, přímé tyče a narovnání
03 / TOTAL PART COST
Porovnat náklady na schválené výrobky.
Komplexní porovnání materiálu, technologických operací, nářadí, ztrát a kontroly slouží k posouzení, zda má vývojové řešení skutečnou praktickou hodnotu.
Skutečná hmotnost jednoho kusu a výtěžnost
Taktový čas výrobní operace a opotřebení nástrojů a nářadí
Náklady na vývoj a předpokládaná sériová velikost
PROFILE CONTROL
Pojem „přesnost“ zapište do jasných technických požadavků
Tolerance musí být specifikovány pro konkrétní rozměry, materiál, tvar a metodu měření. Při revizi dodaných výkresů doporučujeme společně potvrdit následující položky.
Geometrie průřezuŠířka, tloušťka, úhly, zaoblení, otevřenost a úplný profil
Směr délkyRovnoběžnost, zkroucení, směr ohybu a požadavky na střižnou délku
Materiál a stavZnačka materiálu, mechanické vlastnosti, tepelné zpracování a povrchový stav
Základ pro přijetíMěřící základna, metoda kontroly, výběr vzorků a dokumentace
Dodací podmínkyCívka nebo přímé tyče, balení a požadavky na sledovatelnost šarží
CUSTOM PROFILE DEVELOPMENT
Okolo vaší součásti – jasně definované požadavky na každou fázi vývoje
Od cílového průřezu až po ověření na vzorku se posuzují materiál, rozměry, stav dodání a požadavky na následné zpracování současně.
01 / REQUIREMENTS
Hodnocení výkresu a požadavků.
Potvrzení geometrie průřezu, klíčových tolerancí, požadavků na materiál a následných operací stanoví technické cíle vývoje.
02 / SAMPLE DEVELOPMENT
Návrh tváření a zkušební vzorky.
Diskuse o tvářecí trase na základě konkrétního materiálu a průřezu s ověřením tvaru a stavu dodání na reálném vzorku.
03 / VALIDATION
Ověření podle dohodnutých požadavků.
Ověření vzorku podle dohodnutých kontrolních položek a pokračování vývoje ve spojení s výsledky následného zpracování u zákazníka.
Konkrétní řešení, kontrolní položky a podmínky dodávky jsou stanoveny požadavky na projekt schválenými oběma stranami.
ENGINEERING DESK
Převod myšlenky na jednoznačné požadavky
Příprava průřezového obrázku, značky materiálu, klíčových tolerancí, následných operací a odhadované spotřeby umožní konkrétnější technické posouzení vývoje.
Poskytnutí výkresu a technických požadavků a diskuse o vhodném vývojovém řešení pro konkrétní projekt.
Rychlý odhad hmotnosti na metr
Hmotnost na metr (kg/m) = průřezová plocha (mm²) × hustota (g/cm³) ÷ 1000 Hustota 7.85 je pouze ilustrativní; skutečná hodnota se potvrzuje podle materiálu. Nezahrnuje rozměrové odchylky.