PRECISION THROUGH EVERY PROFILE

精密異形線
材料を部品形状により近づける。

金型設計は異形線開発の中核です。目標輪郭を軸に、材料、道次、金型形状を連動させることで、断面設計を成形プロセスへと落とし込みます。

開発実績の探索 ↗目標断面を検索

16グループ試験サンプル事例

10材料識別記号

65実績写真の撮影

PROFILE ENGINEERING / 360°ロックブロック・インタラクティブ3次元参照モデル

金型設計の探索 ↓

2次元再構築参照モデル・表示長さ 50% 短縮・断面は原形保持

01 / 断面形状から製品を検索02／実際の開発実績を確認03 / 後工程に応じた材料選定04／図面に基づき開発要件を調整

WHY SHAPED WIRE

まず断面を成形し、その後の加工をより余裕を持って実施可能にします。

線材の輪郭が目標部品により近づくことで、余分な切削や成形負荷を低減できます。その価値は具体的な断面形状、材料、加工経路、生産ロットによって異なります。

通常の素線製造ルート／概念図

円形素線→材料除去／成形→目標部品

外周形状の差異が大きい場合は、後続の加工によって形状を整える必要があります。

異形線路／概念図

予成形断面→必要な加工→目標部品

あらかじめ適合する輪郭を形成することで、加工余剰や工程数の削減につながります。

材料は、必要な位置に使用する

断面が部品の輪郭に近づけば、過剰な金属や切り屑を削減できる可能性があります。実際の単品重量、余肉、損失をもとに材料利用率を算出する必要があります。

ロックブロックの異形断面を表示 ↗

輪郭加工の繰返しを低減

線材の全長に沿って繰り返し断面をあらかじめ形成することで、個々の部品に対するフライス加工や溝入れなどの余分な切削工程を削減し、必要な仕上げ加工を残すことができます。

歯形線材の断面を表示 ↗

形状は後工程と一体で設計する

板厚分布、隅R、断面の向きを、その後のプレス加工、曲げ加工、冷間鍛造、組立などの要求と照らし合わせて評価し、原料を加工条件により適合させます。

U字形断面の確認 ↗

合格品部品を基準として総合コストを評価する

材料、サイクルタイム、金型、工具、損失、検査を総合的に比較します。使用量や省ける工程が開発投資を十分に上回る場合、提案の価値はより明確になります。

プロジェクト評価データを準備してください ↗

どのプロジェクトが優先的に評価されるべきか？同一断面の部品（繰返し）材料除去量の多い輪郭明確なロット数を伴うカスタム要件後工程成形に適合する入荷材が必要

ロードマップは原理の説明に用いるものであり、実際の材料節約率を示すものではありません。リンク先の事例は該当する断面サンプルを示していますが、当該事例がすでにコスト削減や工程代替を実現していることを証明するものではありません。

冷間ヘッド成形の比較とコスト試算

丸線と異形線：同一画面で加工プロセスを確認し、実際のパラメータに基づいてコストを算出します。

冷間ヘッド成形の比較およびコスト試算を表示 ↗

TOOLING IS THE CORE

自社知的財産権を有する異形ダイ設計プラットフォーム

異形線の開発を軸に、当社は自社知的財産権を有する異形ダイ設計プラットフォームを構築し、図面輪郭の照合、パス毎の幾何学的計画、ダイ孔パラメータ設計および3次元断面表示を統合することで、断面仕様要件、ダイ構造および工学的レビューを同一設計フロー内で連携させています。

CREATION / TOOLING LABロックブロック外輪郭・ダイ空洞設計概念図

PROFILE DIE
3D
DESIGN STUDY

ドラッグして回転・ホイールスクロールで拡大／縮小

01 / CONTOUR

目標輪郭の確認

入口区圧縮区定径帯後方緩和区出口区

輪郭照合

図面輪郭の自動抽出および手動修正をサポートし、境界、R形状および寸法基準を確認することで、ダイ孔の初期設計に明確な目標断面を設定します。

パスプランニング

工程担当者が指定したパスごとに、各パスの断面形状、断面積変化および減面率を確認でき、成形方案の比較および検討を支援します。

ダイ孔の初期設定

圧縮半角、定径帯、ダイ芯外径および厚さを関連付け、ダイ空洞の分区および空間関係を検証し、3次元断面表示により直感的に照合します。

試験ダイ確認

線材の目標公差とダイ孔加工公差を明確に区別し、初期設計案を工学的レビューに投入するとともに、材料状態、スプリングバックおよび試験ダイ実測値に基づき修正を行います。

演示用の外周輪郭はトップページのロックブロックの参考モデルから採用し、128個の角度方向の点を基に金型キャビティの概略を描きます。局所的な輪郭は離散的な近似となっています。入口部分は等倍で拡大したイメージであり、金型コアや圧縮部のパラメータは解説用であり、正式な金型設計ではありません。モデル上の軸方向の穴は、外周輪郭を抜いて形成されるものではありません。実際の道次、補正量および製造寸法については、エンジニアリングによる確認と試作金型での検証が必要です。

PROFILE EXPLORER

断面形状が起点であり、機能が目標である

断面ごとに関連するサンプルを素早くご覧いただけます。複雑な形状の寸法、隅R、材料の状態については、図面と併せてさらに評価する必要があります。

開発実績と従来の用途別製品をまとめて掲載しています。各項目の材料、寸法、出典は個別に保持し、選定は技術審査で確認します。

DEVELOPMENT PORTFOLIO

断面と製品 · 開発実績

基本的な角丸四角形から複雑な輪郭まで、インレイ断面、線材の実物、測定写真をご覧ください。事例をクリックすると、幾何的特徴や技術的コミュニケーションの要点がわかります。

精密異形線材料を部品形状により近づける。

まず断面を成形し、その後の加工をより余裕を持って実施可能にします。

材料は、必要な位置に使用する

輪郭加工の繰返しを低減

形状は後工程と一体で設計する

合格品部品を基準として総合コストを評価する

冷間ヘッド成形の比較とコスト試算

自社知的財産権を有する異形ダイ設計プラットフォーム

目標輪郭の確認

断面形状が起点であり、機能が目標である

断面と製品 · 開発実績

開発実績 · 16

用途別製品 · 11

輸送機器ピストンリング用 カスタム異形線

一方向クラッチ軽負荷ベアリング部品用 カスタム異形線

リニアガイドスライダー用 カスタム異形線

医療機器部品用 カスタム異形線

手動および空気工具部品用 カスタム異形線

電子・通信機器部品用 カスタム異形線

編機部品用 カスタム異形線

スプリングロック及び機械金物用 カスタム異形線

ハンドル装飾モール用 カスタム異形線

ろ過筒支持枠用三角断面 カスタム異形線

バックル用 カスタム異形線

産業別用途

形状を選択するだけでなく、材料状態も選択する

断面設計を後工程と連携させます。

目標輪郭に近似

後工程加工への適合性

合格品のコスト比較

『精密』という要件を、明確な技術仕様に記載します。

お客様の部品を起点として、各開発ステップにおける要求事項を明確化します。

図面および要件の評価

成形方案および試験片

合意された要件に基づき検証

ひとつのアイデアを、明確な要求仕様へと具体化します。

単位長さ重量の迅速な概算

精密異形線
材料を部品形状により近づける。

輸送機器ピストンリング用カスタム異形線

一方向クラッチ軽負荷ベアリング部品用カスタム異形線

リニアガイドスライダー用カスタム異形線

医療機器部品用カスタム異形線

手動および空気工具部品用カスタム異形線

電子・通信機器部品用カスタム異形線

編機部品用カスタム異形線

スプリングロック及び機械金物用カスタム異形線

ハンドル装飾モール用カスタム異形線

ろ過筒支持枠用三角断面カスタム異形線

バックル用カスタム異形線