La progettazione dello stampo è il cuore dello sviluppo dei fili profilati. Attorno al profilo target si coordinano materiale, sequenza dei passaggi e geometria della cavità dello stampo, affinché la progettazione della sezione si traduca nel processo di formatura.
Quando il profilo del filo si avvicina maggiormente al pezzo finale, è possibile ridurre parte della rimozione del materiale e degli sforzi di formatura. Il valore dipende dalla sezione specifica, dal materiale, dal percorso di lavorazione e dalla quantità prodotta.
Quando il contorno esterno presenta grandi differenze, è necessario ottenere la forma tramite lavorazioni successive.
Formare in anticipo un profilo adattato per creare le condizioni necessarie alla riduzione dei margini di lavorazione e dei processi.
Se la sezione si avvicina al profilo del pezzo, è possibile ridurre il metallo in eccesso e le trucioline. L’utilizzo del materiale va calcolato sulla base della massa effettiva del singolo pezzo, dei margini e delle perdite.
Visualizza la sezione speciale del blocco di bloccaggio ↗Formando in anticipo sezioni ripetute lungo la lunghezza del filo, è possibile ridurre operazioni come la fresatura singola, la scanalatura o altre lavorazioni di rimozione del materiale, conservando al contempo le finiture necessarie.
Visualizza la sezione trasversale del filo dentato ↗Si valutano insieme distribuzione dello spessore, raggi di arrotondamento e orientamento della sezione con le successive esigenze di stampaggio, piegatura, imbutitura a freddo o assemblaggio, affinché il materiale grezzo sia più adatto ai requisiti di lavorazione.
Visualizza sezione a U ↗Si confrontano insieme materiale, cadenza, stampi, utensili, perdite e ispezioni. Quando il consumo e il risparmio sui processi riescono a coprire l’investimento di sviluppo, il valore della soluzione diventa più evidente.
Prepara i dati per la valutazione del tuo progetto ↗La mappa del percorso è solo a scopo illustrativo e non riflette l’effettivo grado di risparmio sui materiali. I link ai casi mostrano i relativi campioni di sezione, ma ciò non costituisce una prova che in questi casi sia già stato ottenuto un abbattimento dei costi o una sostituzione dei processi.
Filo tondo e filo profilato: visualizza i processi sullo stesso schermo e calcola i costi in base ai parametri effettivi.
Per lo sviluppo di fili profilati, abbiamo realizzato una piattaforma proprietaria per la progettazione di matrici profilate, che integra il controllo del profilo del disegno, la pianificazione geometrica dei passaggi, la progettazione dei parametri del foro della matrice e la visualizzazione tridimensionale con sezione trasversale, consentendo così di allineare in un unico flusso progettuale i requisiti di sezione, la struttura della matrice e la valutazione ingegneristica.
Supporto per l’estrazione del profilo dal disegno e per la correzione manuale, con verifica dei contorni, dei raccordi e dei riferimenti dimensionali, al fine di definire in modo chiaro la sezione obiettivo per la progettazione iniziale del foro della matrice.
Visualizzazione, per ciascun passaggio specificato dal personale tecnico, della sezione trasversale, della variazione di area e del tasso di riduzione di sezione, per supportare il confronto e la discussione delle soluzioni di formatura.
Correlazione tra angolo di compressione semi-ottuso, zona di calibratura, diametro esterno e spessore del nucleo della matrice; verifica della suddivisione della cavità e delle relazioni spaziali, nonché controllo visivo diretto mediante sezione tridimensionale.
Distinzione tra tolleranze obiettivo del filo e tolleranze di lavorazione del foro della matrice; inserimento della soluzione iniziale nella valutazione ingegneristica e correzione basata sullo stato del materiale, sul rimbalzo elastico e sulle misure effettive ottenute durante la prova matrice.
Il profilo esterno illustrativo è tratto dal modello di riferimento del blocco di bloccaggio della pagina principale e viene utilizzato per definire schematicamente la cavità dello stampo in base a 128 punti angolari; il profilo locale presenta delle approssimazioni discrete. L’ingresso è rappresentato in scala maggiorata a scopo illustrativo; i parametri del nucleo dello stampo e della zona di compressione sono utilizzati esclusivamente a fini didattici e non costituiscono un progetto ufficiale dello stampo. Il foro assiale del modello non indica che sia stato ottenuto tramite trafilatura del profilo esterno. Il numero di passaggi, i coefficienti di compensazione e le dimensioni di fabbricazione devono essere verificati dall’ingegneria e confermati mediante prove su stampo.
Si sfogliano rapidamente i campioni correlati in base alla sezione. Dimensioni, raggi di arrotondamento e stato del materiale delle forme complesse vanno valutati ulteriormente insieme ai disegni.
I casi di sviluppo e i profili per applicazione sono raccolti insieme. Ogni scheda conserva materiali, dimensioni e fonti propri; la selezione richiede una valutazione tecnica.
Cerca prodotti, casi, materiali o applicazioni
Si passa dalla forma base quadrangolare a profili complessi, esaminando sezioni incastonate, campioni fisici di fili e fotografie di misurazione. Cliccando sui casi si possono conoscere le caratteristiche geometriche e i punti chiave della comunicazione tecnica.
Archivio interno dei campioni10A / Concavità intermedia / —
Archivio interno dei campioni
Archivio interno dei campioni10B21 / rettangolare / 10.8 × 14.8
Archivio interno dei campioni10B21 / a U / —
Archivio interno dei campioni10B21 / a denti / —
Archivio interno dei campioni22A / rettangolare / 6 × 11
Archivio interno dei campioni45# / Blocco di bloccaggio a profilo speciale / —
Archivio interno dei campioni6A / piatto / 3.5 × 10
Archivio interno dei campioni
Archivio interno dei campioni
Archivio interno dei campioniDT4C / profilo sottile piatto / 0.9 × 4.55
Archivio interno dei campioniQ235 / Sezione trasversale del pilastro per gabbia del cuscinetto / —
Archivio interno dei campioniSUJ2 / trapezoidale / —
Archivio interno dei campioni100Cr6 / Gonna della testa sferica / —
Archivio interno dei campioni10B21 / Sezione trasversale non circolare per dadi a pressione / —
Archivio interno dei campioniverifica secondo disegno / Profilo a coda di rondine / —
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
Requisiti tecnici da confermare secondo il disegno
Le designazioni dei materiali seguenti provengono da casi esistenti. La scelta del materiale va confermata insieme ai requisiti successivi di formatura, lavorazione e utilizzo.
La designazione della lega è mantenuta così come originariamente indicata, senza effettuare sostituzioni equivalenti tra standard diversi. Le dimensioni riportate corrispondono ai valori nominali del catalogo; gli standard specifici, la composizione e lo stato di consegna saranno confermati in base al progetto.
Il valore dei fili profilati va valutato all’interno del contesto del pezzo specifico e del percorso di lavorazione. Avvicinarsi alla forma target è solo il primo passo.
Valutare la possibilità di sostituire parte delle lavorazioni di rimozione del materiale con sezioni preformate. Conservare i margini di lavorazione e i riferimenti di posizionamento necessari.
Tradurre le condizioni di imbutitura a freddo, stampaggio, piegatura, taglio o trattamento termico nei requisiti di consegna del filo.
Confrontare complessivamente materiale, processi, stampi, perdite e ispezioni per determinare se la soluzione di sviluppo abbia un valore reale.
Le tolleranze devono essere correlate alle dimensioni specifiche, al materiale, alla forma e ai metodi di misurazione. Durante la revisione dei disegni, si raccomanda di confermare congiuntamente i seguenti elementi.
Dalla sezione target alla validazione del campione, valutare insieme materiale, dimensioni, stato di consegna e requisiti delle lavorazioni successive.
Confermare la geometria della sezione, le tolleranze chiave, i requisiti del materiale e le fasi successive per definire gli obiettivi tecnici dello sviluppo.
Discutere il percorso di formatura insieme al materiale e alla sezione specifici, verificando forma e stato di consegna tramite campioni fisici.
Verificare i campioni in base agli elementi di ispezione concordati e procedere con lo sviluppo tenendo conto dei risultati delle lavorazioni successive del cliente.
Le soluzioni specifiche, gli elementi di ispezione e le condizioni di consegna saranno conformi ai requisiti del progetto concordati dalle parti.
Preparare il disegno della sezione, la designazione del materiale, le tolleranze chiave, le fasi successive e il consumo stimato consente una valutazione dello sviluppo più precisa.
Inviare i requisiti tecnici ↗Fornire disegni e requisiti tecnici per discutere le soluzioni di sviluppo più adatte al progetto specifico.