A szerszámkialakítás az alakított vezetékek fejlesztésének központi eleme. A célkontúr körül összekapcsoljuk az anyagot, a húzás-sorrendet és a szerszámkamra geometriáját, így a keresztmetszet-tervezés közvetlenül a gyártási folyamatba integrálódik.
Amikor a vezeték kontúrja közelebb áll a célalkatrészhez, csökkenthető a megmunkáláshoz szükséges anyagleválasztás és alakítási terhelés. Az érték a konkrét keresztmetszettől, az anyagtól, a megmunkálási útvonaltól és a tételnagyságtól függ.
Amikor a külső kontúr jelentősen eltér, a kívánt alakot a későbbi feldolgozással kell előállítani.
Előzetesen kialakított illeszkedő profil, amely csökkenti a megmunkálási ráhagyást és a megmunkálási lépések számát.
Amikor a keresztmetszet közelebb áll az alkatrész kontúrjához, lehetőség van a felesleges fém és forgács mennyiségének csökkentésére. Az anyagkihasználás számítását a tényleges darabonkénti tömeg, a megmunkálási hozzáadott réteg és a veszteségek alapján kell elvégezni.
Záróelem szabálytalan keresztmetszetének megtekintése ↗Ha a vezeték hossza mentén előre meghatározott ismétlődő keresztmetszetek jönnek létre, akkor csökkenthető a darabonkénti marás, horpadás vagy más anyaglevonási művelet, miközben megmarad a szükséges finommegmunkálás.
Fogazott huzal keresztmetszetének megtekintése ↗Értékelje együtt a vastagságeloszlást, a lekerekítéseket és a keresztmetszet irányát a következő folyamatok – pl. préselés, hajlítás, hideg kovácsolás vagy összeszerelés – igényeivel, hogy a nyersanyag jobban illeszkedjen a megmunkálási követelményekhez.
U-alakú szelvény megtekintése ↗Hasonlítsa össze az anyagot, a ciklusidőt, a szerszámokat, a vágószerszámokat, a veszteségeket és az ellenőrzést. Amikor az anyagfelhasználás és a megszüntetett gyártási lépések fedezik a fejlesztési ráfordításokat, a megoldás értéke egyértelműbbé válik.
Készítse elő projektértékelési adatait ↗A folyamatábra kizárólag elvmutatásra szolgál, nem tükrözi a tényleges anyagmegtakarítás arányát. A kapcsolódó esetpéldák a megfelelő keresztmetszetű mintákat mutatják be, de még nem jelentenek bizonyítékot arra, hogy az adott esetben már megvalósult költségcsökkenés vagy gyártási folyamat helyettesítése történt.
Kör keresztmetszetű és profilozott huzal: a folyamatok egyszerre láthatók a képernyőn, a költségek a tényleges paraméterek alapján számíthatók ki.
Az alakított vezetékek fejlesztése körül saját szellemi tulajdonjogú alakított szerszámkialakítási platformot építettünk ki, amely összekapcsolja a rajzi kontúrok ellenőrzését, a húzás sorrendjének geometriai tervezését, a szerszámkamra-paraméterek kialakítását és a háromdimenziós metszeti ábrázolást, így a keresztmetszeti követelmények, a szerszámkonstrukció és a műszaki értékelés egyetlen tervezési folyamatban kapcsolódnak össze.
Támogatja a rajzi kontúrok kinyerését és manuális korrekcióját, ellenőrzi a határvonalakat, a lekerekítéseket és a méretelési alapfelületeket, így egyértelmű célkeresztmetszetet állítunk elő a szerszámkamra kezdeti tervezéséhez.
A technológiai szakemberek által meghatározott húzások száma szerint tekintse meg az egyes húzások keresztmetszetét, keresztmetszeti terület-változását és csökkenési arányát, amely segíti a kialakítási megoldások összehasonlítását és megbeszélését.
Kapcsolja össze a kompressziós félszöget, a kalibráló sávot, a szerszámmag külső átmérőjét és a vastagságot, ellenőrizze a szerszámkamra zónáit és térbeli viszonyait, és a háromdimenziós metszeti ábrázolás segítségével szemléletesen ellenőrizze azokat.
Különítsük el a vezeték cél-tűréseit és a szerszámkamra gyártási tűréseit, vigyük be a kezdeti tervezési javaslatot a műszaki értékelésbe, és a szükséges korrekciókat az anyagállapot, a rugalmas visszatérés és a kísérleti szerszámozás mérései alapján végezzük el.
A bemutatott külső kontúr az első oldalon szereplő reteszelő elem referencia modelljéből származik, és 128 szögirányú pont alapján készült a szerszámkamra vázlatos ábrázolása; a helyi kontúr diszkrét közelítést tartalmaz. A bevezető rész arányosan nagyított vázlat, a mag és a kompressziós zóna paraméterei kizárólag oktatási célokra szolgálnak, nem képeznek hivatalos szerszámkialakítást. A modell tengelyirányú furata nem jelzi azt, hogy az külső kontúr húzásával jönne létre.
A kapcsolódó minták gyors áttekintése a keresztmetszet alapján. A bonyolult alakú keresztmetszetek méretei, lekerekítései és anyagállapota további értékelés céljából rajzzal együtt szükségesek.
A fejlesztési példák és az alkalmazás szerinti profilok közös jegyzékben szerepelnek. Minden bejegyzés megőrzi saját anyagait, méreteit és forrásait; a kiválasztás műszaki felülvizsgálatot igényel.
Termékek, példák, anyagok vagy alkalmazások keresése
Nézze meg az alapvető négyzetes és lapos keresztmetszetektől a bonyolult kontúrokig az illesztett keresztmetszeteket, a vezetékek valós képeit és a mérési fotókat. Kattintson az esetpéldákra, hogy megismerje a geometriai jellemzőket és a műszaki kommunikáció kulcsfontosságú pontjait.
saját mintaarchívum10A / Középső homorú forma / —
saját mintaarchívum
saját mintaarchívum10B21 / téglalap / 10.8 × 14.8
saját mintaarchívum10B21 / U-alakú / —
saját mintaarchívum10B21 / fogprofil / —
saját mintaarchívum22A / téglalap / 6 × 11
saját mintaarchívum45# / Záróelem-profil / —
saját mintaarchívum6A / Lapos / 3.5 × 10
saját mintaarchívum
saját mintaarchívumC4C / ellipszis / —
saját mintaarchívumDT4C / Vékony lapos / 0.9 × 4.55
saját mintaarchívumQ235 / Csapágykosár oszlopának keresztmetszete / —
saját mintaarchívumSUJ2 / trapéz / —
saját mintaarchívum100Cr6 / Golyófej szoknyas alakzata / —
saját mintaarchívum10B21 / Pierce Nut Profile Wire különleges keresztmetszete / —
saját mintaarchívumRajz szerinti ellenőrzés / Fecskefarok horpadású profil / —
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
View the grade, chemical composition, mechanical properties and delivery information.
Műszaki követelmények megerősítése a rajz alapján
Az alábbi anyagazonosítók meglévő esettanulmányokból származnak. Az anyag kiválasztását a következő kialakítási, megmunkálási és üzemeltetési követelményekkel együtt kell megerősíteni.
Az anyagjelölések az eredeti megnevezéseket tartalmazzák, nem történt szabványok közötti egyenértékű anyagcserére vonatkozó módosítás. A méretek a dokumentációs jegyzék névleges értékeit tükrözik; a konkrét szabvány, kémiai összetétel és szállítási állapot a projekt szerint kerül megerősítésre.
Az extrudált (profilozott) huzal értékét konkrét alkatrészre és feldolgozási útvonalra kell értékelni. A célszerű alakhoz való közelítés csupán az első lépés.
Értékelje a preformázott keresztmetszetek alkalmazásának lehetőségét a leválasztó megmunkálás részleges helyettesítésére. Tartsa meg a szükséges megmunkálási ráhagyást és a pozicionálási alapfelületeket.
Alakítsa át a hidegkovácsolási, kivágási, hajlítási, forgácsolási vagy hőkezelési feltételeket a huzal szállítási követelményeivé.
Az anyag, a folyamatlépések, az acélformák, a veszteségek és az ellenőrzési követelmények komplex összehasonlítása alapján döntse el, hogy a fejlesztési megoldás gyakorlati értékkel bír-e.
A tűréseknek konkrét méretre, anyagra, alakra és mérési módszerre kell vonatkozniuk. A beérkező rajzok értékelésekor javasoljuk, hogy közösen erősítsék meg az alábbi tételeket.
A célszerű keresztmetszettől a minta-ellenőrzésig egységesen értékelje az anyagot, a méreteket, a szállítási állapotot és a következő feldolgozási követelményeket.
Erősítse meg a keresztmetszet geometriáját, a kritikus tűréseket, az anyagi követelményeket és a következő feldolgozási lépéseket, hogy egyértelmű legyen a fejlesztés műszaki célkitűzése.
A konkrét anyag és keresztmetszet figyelembevételével tárgyalja a kialakítási útvonalat, és ellenőrizze a formát és a szállítási állapotot valós mintákon.
A minták ellenőrzése a megállapodott vizsgálati pontok szerint, az ügyfél későbbi feldolgozási eredményeinek figyelembevételével történő fejlesztés előmozdítása.
A konkrét megoldás, a vizsgálati pontok és a szállítási feltételek a felek által elfogadott projekt-specifikus követelmények szerint érvényesek.
A keresztmetszeti rajz, az anyagminőség, a kritikus tűrések, a következő feldolgozási lépések és a becsült felhasználási mennyiség előkészítése pontosabb fejlesztési értékelést tesz lehetővé.
Műszaki igények benyújtása ↗Rajzok és műszaki követelmények szolgáltatása, a konkrét projektnek megfelelő fejlesztési megoldás megbeszélése.