Bloc de verrouillage de la ceinture de sécurité
En fonction des besoins de formage ultérieur, développement de matériaux préformés à section profilée.
Compétences professionnelles 03 / 05 · Matériaux profilés
Du plan de la pièce
au matériau proche de la forme finale.
En fonction des pièces du client et des besoins de l’usinage ultérieur, développez des sections non circulaires, des contours complexes et des matériaux à formage quasi-net, tout en maîtrisant conjointement les dimensions, les arrondis et la qualité de surface.
Les besoins du client
Intégrez dès le départ les besoins de l’usinage ultérieur dans la conception de la section.
Les marges d’usinage sur les barres rondes sont importantes.
L’objectif est de partir d’un matériau déjà proche du contour final afin d’évaluer la possibilité de réduire les opérations de post-traitement.
Les dimensions clés et les exigences de rayon de raccordement sont précisément définies.
L’assemblage ou le formage des pièces dépend des caractéristiques de section; il convient de définir ensemble les références dimensionnelles, les tolérances et les méthodes d’inspection.
Il faut concilier les propriétés des matériaux et la forme.
Le développement de la section doit également tenir compte du matériau, de l’état de livraison, des déformations ultérieures et des exigences de surface.
Méthodes de développement
Section transversale des matériaux et parcours d’usinage, développés conjointement.
Révision des plans et des références.
Vérifier les dimensions fonctionnelles, les arrondis, les tolérances, la direction de la section et les références de mesure afin d’identifier les caractéristiques qui influencent le plus les étapes ultérieures de l’usinage.
Moules et solutions d’usinage
En fonction de la ductilité du matériau, des variations de section et des contraintes des équipements existants, détermination collaborative des outillages et des itinéraires de fabrication, suivie de l’organisation d’essais pilotes.
Validation de la cohérence entre échantillons et production en série
Contrôler les dimensions de la section transversale, la surface et les propriétés ; le client valide les performances de l’usinage ultérieur avant de fixer définitivement les conditions de livraison et d’inspection.
Projets et cas pratiques
Développement de sections transversales en fonction des besoins des différentes pièces.
Les projets actuels couvrent des domaines tels que les dispositifs de sécurité, les roulements, les systèmes de transmission et les pièces de précision.
Cage de roulement
Évaluer des matériaux à section spéciale en fonction de la structure de la cage et des besoins d’usinage.
Pièces d’entraînement et pièces de structure de précision.
Coordonnez, sur la base des plans, les contours complexes, les dimensions critiques et l’état des matériaux.
L’image montre des échantillons de matériaux. Les performances d’usinage, d’assemblage et d’utilisation de la pièce finale doivent être validées dans le cadre du projet correspondant.
Validation et confirmation
Confirmer les matériaux et les solutions à l’aide des preuves correspondantes.
- Contrôle du contour de la section, des dimensions, des tolérances et des arrondis
- Contrôle de l’état de surface et de la rugosité selon les exigences
- Vérification des propriétés des matériaux et de leur état d’usinage
- Usinage ultérieur, assemblage et validation des échantillons par le client
Commencer la communication sur le projet
Avec ces informations, la discussion technique devient plus précise.
Les données disponibles peuvent être communiquées dès le départ ; les conditions non encore précisées seront confirmées ultérieurement par les deux parties.
- Dessins 2D, modèles 3D et références dimensionnelles
- Désignation des matériaux, état de livraison et exigences de surface
- Processus ultérieurs, déformations critiques et exigences d’assemblage.
- Quantité des échantillons, forme de livraison et méthodes d’acceptation
Les dimensions spécifiques, les tolérances, les rayons de raccordement, la surface et la forme de livraison sont confirmés après évaluation technique. L’amélioration des procédés ou des coûts est validée uniquement sur la base du projet réel.
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