Låsblokkomponent för säkerhetsbälte
Utveckla profilerade förformade material utifrån behoven vid efterföljande formning.
Professionell kompetens 03/05 · Profilmaterial
Från detaljritningen
till material närmare slutformen.
Utveckla icke-cirkulära tvärsnitt, komplexa profiler och nästintill färdigformade material utifrån kundens detaljer och efterföljande bearbetningsbehov, och samordna kontrollen av dimensioner, rundningar och ytkvalitet.
Kundens behov
Ta hänsyn till de efterföljande bearbetningsbehoven redan i utformningen av tvärsnittet.
Stora bearbetningsreserver vid bearbetning av rundmaterial
Vi vill utgå från material som är närmare den önskade konturen för att bedöma möjligheten att minska efterföljande bearbetning.
Kritiska mått och krav på rundningar är tydligt angivna
Resans montering eller formning är beroende av tvärsnittsprofilen, vilket kräver gemensam fastställning av dimensionsreferenser, toleranser och inspektionsmetoder.
Det krävs att balansera materialegenskaper och form.
Utveckling av tvärsnitt måste också kombineras med materialval, leveransstatus, efterföljande deformation och ytkrav.
Utvecklingsmetoder
Materialgenomskärningar och bearbetningsflöden, utvecklas tillsammans.
Ritningar och referensgranskning
Kontrollera funktionella mått, rundningar, toleranser, snittriktning och mätrambaser för att klargöra vilka egenskaper som påverkar efterföljande bearbetning mest.
Verktyg och bearbetningsplan
Samordna bestämningen av verktyg och bearbetningsrutin samt organisera provtillverkning med hänsyn till materialets plasticitet, tvärsnittsförändringar och befintliga maskinkapaciteter.
Verifiering av överensstämmelse mellan provstycken och massproduktion
Testa tvärsnittsmått, yta och egenskaper; låt kunden bekräfta efterföljande bearbetningsprestanda innan leverans- och inspektionsvillkor fastställs.
Projekt och fallstudier
Utvikling av profiler utifrån olika detaljbehov
Projekten täcker områden som säkerhetskomponenter, lager, drivlinjer och precisionskonstruktioner.
Lagerhållare
Utifrån behoven för ett bälteshållare och dess bearbetning utvärderas specialtvärsnittsmaterial.
Driftkomponenter och precisionsstrukturer
Samordna komplexa profiler, kritiska dimensioner och materialstatus enligt ritning.
Bilden visar materialprover. Slutgiltig bearbetning, montering och driftprestanda för komponenten måste verifieras i respektive projekt.
Validering och bekräftelse
Material och lösningen bekräftas med tillhörande bevis.
- Kontroll av tvärsnittsprofil, dimensioner, toleranser och rundningar
- Ytstatus och ruggighet kontrolleras enligt krav
- Kontroll av materialegenskaper och bearbetningsstatus
- Kundens efterföljande bearbetning, montering och provbekräftelse
Börja projektkommunikationen
Ta med dig denna information för att göra tekniska diskussioner mer konkreta.
För redan existerande information kan vi börja med att diskutera; oklara villkor fastställs vidare av båda parter.
- Tvådimensionella ritningar, tredimensionella modeller och dimensionsreferenser
- Materialtyp, leveransstatus och ytanskfordran
- Senare bearbetningsprocesser, kritiska deformationer och monteringskrav
- Antal provstycken, leveransform och acceptansmetod
Specifika mått, toleranser, rundningar, ytor och leveransform godkänns efter teknisk granskning. Förbättringar i bearbetningsprocessen eller kostnadsminskningar bekräftas endast genom verifiering i det aktuella projektet.
Tillbaka till sidans topp ↑