Creation Group · Personnalisation et développement de matériaux
Vos pièces comme point de départ.
Développer les matériaux et stabiliser les livraisons.
En fonction des exigences de la pièce finale du client, développer conjointement les matériaux, les performances et les sections appropriées ; grâce au traitement des matériaux, aux contrôles et à la gestion des lots, élaborer progressivement une solution de livraison vérifiable et traçable.
Les cinq compétences clés
Du développement des matériaux jusqu’aux installations de transformation chez le client.
Autour d’une pièce spécifique, relier les exigences relatives au matériau, aux performances, à la forme, aux procédés et à la qualité. Cliquez sur chaque capacité pour consulter les méthodes de développement et les cas existants.
Développement de matériaux spéciaux et de nuances d’acier sur mesure
Lorsque les nuances classiques ne suffisent pas, collaborer avec la sidérurgie pour développer la composition, la voie de fusion et les conditions de livraison, puis organiser des essais pilotes et une validation d’application.
Offrir une voie claire de développement des matériaux pour les applications spéciales, le remplacement des matériaux importés et le développement de nouvelles pièces.
02Personnalisez les propriétés mécaniques en fonction de l’usage et assurez leur uniformité
Déterminer, en fonction de la pièce du client, les plages de résistance à la traction, d’allongement et de dureté, tout en surveillant les variations entre rouleaux et entre lots.
et garantir que les résultats des essais soient pérennisés dans les livraisons ultérieures grâce aux procédés et au contrôle qualité.
03Développement de matériaux à section profilée de précision et à formage quasi-net
En fonction des pièces du client et des besoins de l’usinage ultérieur, développez des sections non circulaires, des contours complexes et des matériaux à formage quasi-net, tout en maîtrisant conjointement les dimensions, les arrondis et la qualité de surface.
Afin de réduire les opérations ultérieures d’usinage, de mise en forme ou d’enlèvement de matière, nous proposons des solutions matérielles vérifiables en amont.
04Résolution collaborative des problèmes liés aux matériaux, aux outillages et aux procédés de formage
En tenant compte de l’état du matériau, du recuit de sphéroïdisation, du tréfilage, de la lubrification et des postes de formage du client, évaluation conjointe des problèmes de fissuration, de difficultés de formage et des questions liées aux outillages.
Faire correspondre les ajustements des matériaux aux conditions réelles de fabrication du client, afin de réduire les ruptures d’information entre les différentes étapes.
05Assurance qualité, de la phase d’essai à la livraison en série
Utiliser les analyses de matériaux pour étayer les décisions de développement, relier les matières premières, les processus, les contrôles et les enregistrements de commande afin d’établir une base qualité pour les livraisons en série ultérieures.
Permettre au client de vérifier l’état des matériaux, les résultats des contrôles et la provenance des coulées, afin de faciliter la validation du développement et le traçage ultérieur des anomalies.
Déroulement du projet
Transformer progressivement les besoins en solutions validables.
Le développement et la validation se déroulent par étapes ; les conditions techniques et la répartition des tâches à chaque phase sont confirmées conjointement par les parties prenantes.
- 01
À partir de la pièce
Vérification des dessins, de l’usage, des matériaux actuellement utilisés et des difficultés d’usinage ; clarification claire des objectifs.
- 02
Établir une solution matérielle
En fonction de la qualité du matériau, des performances, de la section et de l’état de livraison, évaluation commune de la voie de développement.
- 03
Essais pilotes et validation en application
Vérifier les solutions au moyen des analyses de matériaux, des échantillons de production pilote et des résultats réels d’usinage chez le client.
- 04
Définition de la livraison et du contrôle
Précisez les accords techniques, les exigences en matière d’inspection et de traçabilité afin de soutenir les livraisons en série ultérieures.
La fabrication repose sur des bases solides, et la collaboration s’appuie sur une répartition claire des tâches.
Creation Group prend en charge la transformation, les analyses et le contrôle qualité des fils et des fils profilés. En fonction des besoins du projet, nous collaborons avec les aciéries, les fabricants d’outillages et les clients pour le développement des matières premières, la coordination des outillages et la validation des formes réelles.
Rendre les capacités techniques vérifiables
À l’aide des échantillons et des analyses, expliquer chaque étape du développement.
Des échantillons réels illustrent l’expérience acquise dans les projets ; les résultats d’analyse viennent étayer les décisions relatives aux matériaux, tandis que les enregistrements de processus relient la phase de prototypage aux livraisons futures. La méthode de développement et les justificatifs de validation sont présentés de manière cohérente.
- 01 Analyse de la composition, de la microstructure et des propriétés des matériaux
- 02 Dimensions de la section transversale, état de surface et validation du formage
- 03 Numéros de coulée, étapes de fabrication, contrôles et traçabilité des commandes
Commencez par une demande spécifique
Confiez-nous vos exigences relatives aux pièces pour que nous les examinions ensemble.
Qu’il s’agisse d’une nuance déjà définie ou d’une recherche de matériau adapté, l’approche peut partir de la pièce, de son utilisation et des exigences de transformation.
Communication des besoins en matière de matériaux et de développementwebsite@chqwire.net
- Dessins de pièces, usage et conditions d’utilisation
- Matériaux utilisés ou matériaux cibles, normes
- Dimensions, propriétés, surface et état de livraison
- Difficultés d’usinage, quantité d’échantillons pour les essais et exigences de validation.
Les cas de projet illustrent notre expérience en développement. La faisabilité, la substitution des matériaux, les performances, les dimensions, les quantités d’essai et les conditions de fourniture sont, après évaluation technique, soumises aux dessins, aux normes applicables et aux spécifications techniques convenues par les deux parties.