Profesjonell kompetanse 03 / 05 · Profilmaterialer

Fra komponenttegningen
til materiale nærmere sluttformen.

Utvikling i henhold til tegningTverrsnitt og toleranserNær-nett-forming

I samsvar med kundens del- og etterbearbeidingsbehov utvikler vi ikke-sirkulære tverrsnitt, komplekse profiler og nært-nett-formede materialer, og koordinerer kontroll av dimensjoner, avrundinger og overflatekvalitet.

Kompetanse 03 · Profilmaterialer
Prøver av materialer med profilert tverrsnitt · Tverrsnitt, dimensjoner og bruk bekreftes i henhold til prosjektet

Kundens behov

Ta hensyn til behovet for etterfølgende bearbeiding allerede i utformingen av tverrsnittet.

Store bearbeidingsovermål på runde emner

Vi ønsker å starte med et materiale som ligger nærmere den ønskede profilen for å vurdere muligheten for å redusere senere bearbeiding.

Kritiske dimensjoner og krav til rundinger er klart spesifisert

Montering eller forming av deler er avhengig av tverrsnittsfunksjoner, og det er nødvendig å sammen bekrefte dimensjonsreferanser, toleranser og inspeksjonsmetoder.

Det er nødvendig å balansere materialenes egenskaper og formen.

Utvikling av tverrsnitt må kombineres med materialegenskaper, leveringstilstand og krav til etterfølgende deformasjon samt overflatekrav.

Utviklingsmetoder

Sammen utvikle materialoversnitt og bearbeidingsprosess.

  1. Tegninger og referansevurdering

    Kontroller funksjonsdimensjoner, avrundinger, toleranser, snittretning og målereferanser for å fastslå hvilke egenskaper som påvirker etterfølgende bearbeiding mest.

  2. Verktøy og bearbeidingsplan

    Med utgangspunkt i materialets plastisitet, tverrsnittsforandringer og eksisterende utstyrsforhold fastlegges sammen med kunden verktøy og prosesseringsvei, og prøveproduksjon organiseres.

  3. Verifisering av konsistens mellom prøver og serieproduksjon

    Test dimensjoner, overflate og egenskaper; kunden bekrefter ytelsen under etterfølgende bearbeiding før leverings- og inspeksjonsbetingelsene fastsettes.

Prosjekter og eksempler

Utvikling av tverrsnitt basert på ulike delebehov

Gjeldende prosjekter dekker områder som sikkerhetskomponenter, lager, drivlinjer og presisjonskomponenter.

Sikkerhetsbeltesperrblokk

I kombinasjon med behovet for etterfølgende formning utvikles profilerede foreformede materialer.

Lagerhylse

Spesialprofilmaterialer vurderes ut fra kravene til en ledeskivekonstruksjon og dens bearbeidingsbehov.

Driftsdeler og presisjonskonstruksjoner

Koordiner komplekse profiler, kritiske dimensjoner og materialtilstand i henhold til tegningene.

Bildet viser materialeksempler. Den endelige bearbeidingen, monteringen og driftsegenskapene til delen må verifiseres i det aktuelle prosjektet.

Verifikasjon og bekreftelse

Bekreft materialer og løsninger ved hjelp av tilsvarende bevis.

  • Inspeksjon av tverrsnittsprofil, dimensjoner, toleranser og avrundinger
  • Overflatetilstand og rughet kontrolleres iht. kravene
  • Kontroll av materialegenskaper og bearbeidingsstatus
  • Kundens senere bearbeiding, montering og eksemplarbekreftelse

Start prosjektkommunikasjon

Ta med deg denne informasjonen, slik at teknisk diskusjon blir mer konkret.

For eksisterende data kan vi først kommunisere; uavklarte betingelser blir videre bekreftet av begge parter.

  1. To-dimensjonale tegninger, tre-dimensjonale modeller og målreferanser
  2. Materialtype, leveringstilstand og krav til overflate
  3. Senere prosesser, kritisk deformasjon og monteringskrav
  4. Antall prøver, leveringsform og godkjenningsmetoder
Kommunikasjon om behov for profiler

Konkrete dimensjoner, toleranser, rundinger, overflater og leveringsform er bekreftet etter teknisk vurdering. Forbedringer i produksjonsprosessen eller kostnadsreduksjoner fastsettes ut fra verifisering i det aktuelle prosjektet.

Tilbake til toppen ↑
Fysiske prøver av materialer med ulike dimensjoner og profiler