Khối khóa dây an toàn
Dựa trên nhu cầu tạo hình tiếp theo, phát triển vật liệu đã được tạo hình sơ bộ theo yêu cầu.
Năng lực chuyên môn 03 / 05 · Vật liệu định hình
Từ bản vẽ chi tiết
đến vật liệu gần với hình dạng cuối.
Dựa trên yêu cầu của chi tiết khách hàng và quá trình gia công tiếp theo, phát triển vật liệu có tiết diện không tròn, biên dạng phức tạp và gần đạt hình dạng hoàn thiện, đồng thời phối hợp kiểm soát kích thước, bán kính góc và chất lượng bề mặt.
Yêu cầu của khách hàng
Đưa các yêu cầu gia công tiếp theo vào thiết kế tiết diện ngay từ đầu.
Lượng dư gia công phôi tròn khá lớn.
Muốn bắt đầu từ vật liệu gần với hình dáng mục tiêu hơn để đánh giá khả năng giảm bớt các bước gia công sau này.
Kích thước chủ chốt và yêu cầu bán kính góc phải được nêu rõ.
Lắp ráp hoặc tạo hình chi tiết phụ thuộc vào đặc trưng mặt cắt ngang; cần cùng xác nhận mốc kích thước, dung sai và phương pháp kiểm tra.
Cần cân đối giữa tính năng vật liệu và hình dạng
Việc phát triển tiết diện còn phải kết hợp với vật liệu, trạng thái giao hàng, biến dạng tiếp theo và yêu cầu bề mặt.
Phương pháp phát triển
Phối hợp phát triển mặt cắt và lộ trình gia công.
Đánh giá bản vẽ và chuẩn mực.
Kiểm tra kích thước chức năng, bán kính góc, dung sai, hướng mặt cắt và mốc đo, xác định những đặc điểm nào ảnh hưởng nhiều nhất đến quá trình gia công tiếp theo.
Khuôn và giải pháp gia công
Căn cứ vào độ dẻo của vật liệu, sự thay đổi tiết diện và điều kiện thiết bị hiện có, cùng nhau xác định khuôn và lộ trình gia công, đồng thời tổ chức thử sản xuất.
Xác minh tính nhất quán giữa mẫu thử và sản lượng hàng loạt
Kiểm tra kích thước mặt cắt, bề mặt và tính năng; khách hàng xác nhận hiệu suất gia công tiếp theo, sau đó thống nhất các điều kiện giao hàng và kiểm tra.
Dự án và ví dụ thực tế
Phát triển mặt cắt dựa trên nhu cầu của từng loại chi tiết khác nhau.
Các dự án hiện tại trải rộng trên các lĩnh vực như thiết bị an toàn, vòng bi, truyền động và các chi tiết chính xác.
Vòng cách bi
Đánh giá vật liệu mặt cắt đặc biệt dựa trên cấu trúc vòng cách và yêu cầu gia công.
Chi tiết truyền động và chi tiết cấu trúc chính xác.
Phối hợp theo bản vẽ để điều chỉnh các đường nét phức tạp, kích thước quan trọng và trạng thái vật liệu.
Hình minh họa là các mẫu vật liệu. Kết quả gia công, lắp ráp và hiệu năng trong vận hành của chi tiết cuối cùng cần được kiểm chứng trong từng dự án cụ thể.
Thẩm định và xác nhận
Sử dụng bằng chứng tương ứng để xác nhận vật liệu và giải pháp.
- Kiểm tra biên dạng tiết diện, kích thước, dung sai và bán kính góc
- Kiểm tra trạng thái bề mặt và độ nhám theo yêu cầu
- Kiểm tra tính năng vật liệu và trạng thái gia công
- Gia công, lắp ráp tiếp theo của khách hàng và xác nhận mẫu thử
Bắt đầu trao đổi về dự án
Hãy mang theo những thông tin này, để cuộc thảo luận kỹ thuật trở nên cụ thể hơn.
Nếu đã có tài liệu sẵn, có thể trao đổi trước; những điều kiện chưa rõ sẽ do hai bên xác nhận thêm.
- Bản vẽ 2D, mô hình 3D và chuẩn kích thước
- Mác thép, trạng thái giao hàng và yêu cầu bề mặt
- Yêu cầu đối với quy trình tiếp theo, biến dạng chủ chốt và lắp ráp.
- Số lượng mẫu thử, hình thức giao hàng và phương pháp nghiệm thu
Kích thước cụ thể, dung sai, bán kính góc, bề mặt và hình thức giao hàng đều phải được phê duyệt thông qua đánh giá kỹ thuật. Mức độ cải thiện trong gia công hoặc chi phí chỉ được xác nhận dựa trên thực tế từng dự án.
Quay lại đầu trang ↑