Biztonsági öv reteszelő blokkja
A későbbi formázási igények figyelembevételével fejlesztünk profilos előalakított anyagokat.
Szakmai kompetencia 03 / 05 · Profilanyagok
Az alkatrészrajztól
a végleges alakhoz közeli alapanyagig.
Az ügyfél alkatrészeinek és a további megmunkálásoknak megfelelően fejlesszünk ki nem kör keresztmetszeteket, bonyolult profilokat és közel-nem formázott anyagokat, és közösen szabályozzuk a méreteket, a lekerekítéseket és a felületminőséget.
Az ügyfél igényei
Vezesse be a további megmunkálás igényeit már a keresztmetszet tervezésekor.
Nagy maradékanyag-szükséglet a gömbölyített alkatrészeknél
Szeretnénk olyan anyaggal kezdeni, amely már közel áll a kívánt kontúrhoz, hogy felmérhessük a későbbi megmunkálás csökkentésének lehetőségét.
A kulcsfontosságú méretek és élek követelményei egyértelműek
Az alkatrész összeszerelése vagy formázása a keresztmetszeti jellemzőktől függ, ezért közösen kell meghatározni a méretreferenciákat, a tűréseket és az ellenőrzési módszereket.
Az anyag tulajdonságait és a formát egyaránt figyelembe kell venni.
A keresztmetszet-fejlesztéshez szükség van az anyagminőségre, a szállítási állapotra, a további alakításokra és a felületi követelményekre is.
Fejlesztési módszerek
Anyagmetszet és megmunkálási útvonal közös fejlesztése.
Tervezési rajzok és referenciaelemek átvilágítása
Ellenőrizze a működési méreteket, lekerekítéseket, tűréseket, a keresztmetszet irányát és a mérési referenciákat, és határozza meg, hogy mely jellemzők befolyásolják leginkább a további megmunkálást.
Szerszámok és megmunkálási terv
Az anyagplaszticitás, a keresztmetszetváltozás és a rendelkezésre álló berendezések adottságai alapján közösen határozzuk meg a szerszámokat és a megmunkálási útvonalat, valamint szervezzük a próbagyártást.
Mintadarabok és sorozatok következetességének igazolása
Ellenőrizze a keresztmetszeti méreteket, a felületet és a tulajdonságokat; a vevő erősíti meg a további megmunkálás során mutatott teljesítményt, majd véglegesítik a szállítási és ellenőrzési feltételeket.
Projektek és esettanulmányok
Különböző alkatrészigények mentén indított keresztmetszet-fejlesztés
A jelenlegi projektek olyan területeket fednek le, mint a biztonsági berendezések, csapágyak, hajtások és precíziós szerkezeti elemek.
Csapágytámasz
Csillékszorító szerkezet és a megmunkálási igények mentén értékeljük a speciális keresztmetszetű anyagokat.
Hajtóműalkatrészek és precíziós szerkezeti elemek
Az általános rajzok szerint egyeztessük a komplex profilt, a kulcsfontosságú méreteket és az anyagállapotot.
A képen anyagminták láthatók. A végső alkatrész megmunkálása, összeszerelése és üzemi teljesítménye az adott projektben lesz ellenőrizve.
Ellenőrzés és igazolás
Az anyagot és a megoldást a megfelelő bizonyítékokkal erősítsük meg.
- Keresztmetszeti profil-, méret-, tűrésvizsgálat és lekerekítés-ellenőrzés
- A felületi állapotot és a csiszoltságot a követelményeknek megfelelően ellenőrizzük
- Mechanikai tulajdonságok és megmunkálási állapot ellenőrzése
- Az ügyfél további megmunkálása, összeszerelése és a mintadarabok jóváhagyása
Kezdjük a projektkommunikációt
Ezekkel az információkkal a műszaki megbeszélés konkrétabb lesz.
Rendelkezésre álló adatok alapján előzetesen egyeztetünk, a nem egyértelmű feltételeket pedig a felek tovább pontosítják.
- Két dimenziós rajzok, három dimenziós modellek és méretreferenciák
- Anyagminőség, szállítási állapot és felületi követelmények
- A további folyamatok, a kulcsfontosságú alakváltozások és a szerelési követelmények
- Mintadarabok száma, szállítási forma és elfogadási módszer
A konkrét méretek, tűrések, élek, felületi minőség és a szállítási forma műszaki átvilágítás után kerülnek megerősítésre. A megmunkálási folyamat vagy a költségcsökkentés mértéke csak a tényleges projektben nyerheti el a végleges jóváhagyást.
Vissza a lap tetejére ↑