Veiligheidsgordelslotblok
In combinatie met de vereisten voor latere vorming ontwikkelen we profielvoorvormmaterialen.
Competentie 03 / 05 · Profilmateriaal
Van de onderdeeltekening
naar materiaal dichter bij de eindvorm.
Ontwikkel niet-cirkelvormige doorsnedes, complexe profielen en materialen met nauwkeurige eindvorm, afgestemd op de klantonderdelen en de verdere bewerking, en regel gezamenlijk de afmetingen, afrondingen en oppervlaktekwaliteit.
De behoeften van de klant
Neem de vereisten voor de verdere bewerking alvast op in het ontwerp van de doorsnede.
Grote bewerkingsmarges bij ronde materialen
Men wil uitgaan van materiaal dat reeds dicht bij het gewenste profiel ligt om te evalueren of verdere bewerking kan worden gereduceerd.
Kritieke afmetingen en hoekradii zijn duidelijk gedefinieerd
De montage of vormgeving van het onderdeel is afhankelijk van de doorsnede-eigenschappen; de dimensionale referenties, toleranties en inspectiemethoden moeten gezamenlijk worden bevestigd.
Er moet rekening worden gehouden met zowel de materiaaleigenschappen als de vorm
De ontwikkeling van de doorsnede moet ook worden gekoppeld aan het materiaal, de leveringsconditie, de verdere vervorming en de oppervlaktevereisten.
Ontwikkelingsmethoden
Gemeenschappelijke ontwikkeling van de materiaaldimensie en het bewerkingsproces.
Tekeningen en referentiepunten beoordelen
Controleer functionele afmetingen, afrondingen, toleranties, snijrichting en meetreferenties om duidelijk te maken welke kenmerken de verdere bewerking het meest beïnvloeden.
Gereedschappen en bewerkingsplan
Op basis van de plasticiteit van het materiaal, de doorsnedeverandering en de bestaande installatieomstandigheden bepalen we gezamenlijk de gereedschappen en bewerkingsroutes en organiseren proefproducties.
Verificatie van consistentie tussen prototypes en serieproductie
Testen van doorsnededimensies, oppervlak en prestaties; de klant bevestigt de verdere bewerkingsprestaties voordat de leverings- en inspectievoorwaarden worden vastgelegd.
Projecten en casussen
Start met de ontwikkeling van profielen op basis van verschillende onderdeelvereisten
De huidige projecten bestrijken gebieden zoals veiligheidscomponenten, lagers, aandrijvingen en precisie-onderdelen.
Lagerhuis
Voor de behuizing van de kooi en de bewerkingsvereisten wordt speciaal profielmateriaal geëvalueerd.
Transmissieonderdelen en precisieconstructiedelen
Coördineer complexe profielen, kritische afmetingen en materiaaltoestand volgens de tekening.
De afbeelding toont materiaalmonsters. De werkelijke bewerking, montage en dienstprestaties van het eindproduct moeten in het betreffende project worden geverifieerd.
Validatie en bevestiging
Bevestig materialen en oplossingen aan de hand van relevante bewijsstukken.
- Inspectie van het profiel, de afmetingen, de toleranties en de afrondingen
- Oppervlaktestatus en ruwheid worden conform specificaties gecontroleerd
- Controle van materiaaleigenschappen en bewerkingsconditie
- Klantvervolgbewerking, montage en monsterbevestiging
Start van projectcommunicatie
Met deze informatie wordt de technische discussie concreter.
Bij beschikbare gegevens kan eerst overleg plaatsvinden; onduidelijke voorwaarden worden door beide partijen nader bevestigd.
- Tweedimensionale tekeningen, driedimensionale modellen en maataanduidingen
- Materiaalsoort, leveringsstaat en oppervlaktevereisten
- Latere processen, kritieke vervormingen en montagevereisten
- Aantal prototypes, leveringsvorm en acceptatiemethode
Concrete afmetingen, toleranties, hoekradii, oppervlakken en leveringsvorm worden na technische beoordeling vastgesteld. Verbeteringen in de bewerkingsfase of kostenbesparingen worden uitsluitend bevestigd door concrete projectvalidatie.
Terug naar boven ↑