Sicherheitsgurt-Verriegelungsblock
Unter Berücksichtigung der weiteren Umformanforderungen werden vorgeformte Profile entwickelt.
Fachkompetenz 03 / 05 · Spezialprofile
Von der Bauteilzeichnung
zum endkonturnahen Vormaterial.
Ausgehend vom Kundenbauteil und den nachfolgenden Verarbeitungsschritten entwickeln wir nichtkreisförmige Querschnitte, komplexe Konturen und endkonturnahe Vormaterialien. Abmessungen, Radien und Oberflächenqualität werden dabei gemeinsam berücksichtigt.
Die Anforderungen des Kunden
Integrieren Sie die Anforderungen der nachfolgenden Bearbeitung bereits in die Querschnittsgestaltung.
Großzügige Zuschläge für die Rundmaterialbearbeitung
Es wird angestrebt, von einem Material auszugehen, das dem gewünschten Kontur nahekommt, um die Möglichkeit einer Reduzierung der nachfolgenden Bearbeitung zu prüfen.
Kernmaße und Fasenanforderungen sind eindeutig festgelegt.
Die Montage oder Umformung der Teile hängt von den Querschnittsmerkmalen ab; Dimensionierung, Toleranzen und Prüfmethoden sind gemeinsam festzulegen.
Materialleistung und Form müssen in Einklang gebracht werden.
Die Querschnittsentwicklung muss zudem die Werkstoffeigenschaften, den Lieferzustand, die nachfolgenden Umformprozesse und die Anforderungen an die Oberfläche berücksichtigen.
Entwicklungsansatz
Gemeinsame Entwicklung von Materialquerschnitten und Verarbeitungsabläufen.
Zeichnungs- und Bezugsprüfungen
Überprüfung der Funktionsmaße, Radien, Toleranzen, Querschnittsrichtung und Messreferenzen, um zu klären, welche Merkmale die nachfolgende Bearbeitung am stärksten beeinflussen.
Werkzeuge und Bearbeitungskonzepte
In Abhängigkeit von Werkstoffplastizität, Querschnittsänderungen und vorhandenen Maschinenbedingungen werden Werkzeuge und Prozessabläufe gemeinsam festgelegt und Probeherstellungen organisiert.
Validierung der Konsistenz zwischen Muster und Serienproduktion
Prüfung der Querschnittsmaße, der Oberfläche und der Eigenschaften; der Kunde bestätigt die Leistung der weiteren Bearbeitung, bevor die Auslieferungs- und Prüfbedingungen festgelegt werden.
Projekte und Fallbeispiele
Die Querschnittsentwicklung wird entsprechend den unterschiedlichen Bauteilanforderungen vorangetrieben.
Die aktuellen Projekte decken Bereiche wie Sicherheitstechnik, Lager, Antriebstechnik und Präzisionsbauteile ab.
Lagerkäfige
Unter Berücksichtigung der Lagergehäusekonstruktion und der Bearbeitungsanforderungen werden spezielle Querschnittswerkstoffe bewertet.
Antriebskomponenten und Präzisionsbauteile
Koordinieren Sie gemäß Zeichnung komplexe Konturen, kritische Maße und den Materialzustand.
Das Bild zeigt Materialmuster. Das Bearbeitungs-, Montage- und Einsatzverhalten des Endbauteils muss im jeweiligen Projekt validiert werden.
Validierung und Bestätigung
Die Material- und Lösungsvorschläge sind durch entsprechende Nachweise zu bestätigen.
- Prüfung von Querschnittskontur, Abmessungen, Toleranzen und Rundungen
- Oberflächenbeschaffenheit und Rauheit gemäß Anforderungen prüfen
- Abgleich von Materialeigenschaften und Verarbeitungszuständen
- Kundenseitige Nachbearbeitung, Montage und Musterabnahme
Beginn der Projektkommunikation
Mit diesen Informationen wird die technische Diskussion konkreter.
Bei vorhandenen Daten kann zunächst kommuniziert werden; ungeklärte Bedingungen werden von beiden Seiten weiter abgestimmt.
- 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle und Maßbezüge
- Materialsorte, Lieferzustand und Oberflächenanforderungen
- Nachfolgende Prozesse, kritische Umformungen und Montageanforderungen
- Anzahl der Muster, Auslieferungsform und Abnahmemethode
Konkrete Maße, Toleranzen, Fasen, Oberflächen und Lieferform werden durch technische Prüfung bestätigt. Die Bearbeitungsprozesse oder Kostensenkungspotenziale richten sich nach der tatsächlichen Projekterprobung.
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