ตัวล็อคสายเข็มขัดนิรภัย
ร่วมกับความต้องการในการขึ้นรูปขั้นถัดไป พัฒนาวัสดุสำเร็จรูปก่อนขึ้นรูปแบบพิเศษ
ความสามารถเฉพาะทาง 03 / 05 · วัสดุหน้าตัดพิเศษ
จากแบบชิ้นส่วน
สู่วัสดุที่ใกล้เคียงรูปทรงสุดท้าย
พัฒนาวัสดุหน้าตัดไม่เป็นวง รูปทรงซับซ้อน และวัสดุขึ้นรูปใกล้เคียงขนาดสุดท้าย ตามความต้องการของชิ้นส่วนลูกค้าและการแปรรูปขั้นถัดไป โดยควบคุมขนาด มุมโค้งมน และคุณภาพพื้นผิวร่วมกัน
ความต้องการของลูกค้า
นำความต้องการในการแปรรูปขั้นถัดไปใส่ไว้ในการออกแบบหน้าตัดตั้งแต่แรก
มีระยะเผื่อการตัดเฉือนของแท่งกลมมาก
ต้องการเริ่มจากวัสดุที่ใกล้เคียงกับรูปทรงเป้าหมายมากที่สุด เพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการลดการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป
ขนาดสำคัญและข้อกำหนดเรื่องมุมโค้งชัดเจน
การประกอบหรือการขึ้นรูปชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับลักษณะหน้าตัด จำเป็นต้องร่วมกันยืนยันมาตรฐานขนาด ความคลาดเคลื่อน และวิธีการตรวจสอบ
จำเป็นต้องคำนึงถึงสมบัติทางกลและรูปทรงของวัสดุไปพร้อมกัน
การพัฒนาหน้าตัดต้องผสานกับชนิดของวัสดุ สถานะการส่งมอบ การเปลี่ยนรูปในขั้นตอนถัดไป และข้อกำหนดด้านพื้นผิว
วิธีการพัฒนา
หน้าตัดวัสดุและเส้นทางการแปรรูปร่วมกันพัฒนา
การตรวจสอบแบบร่างและจุดอ้างอิง
ตรวจสอบขนาดเชิงฟังก์ชัน มุมโค้ง ความเผื่อ ทิศทางหน้าตัด และฐานการวัด เพื่อกำหนดว่าคุณลักษณะใดมีผลกระทบมากที่สุดต่อการแปรรูปขั้นถัดไป
แม่พิมพ์และแผนการแปรรูป
โดยคำนึงถึงความเป็นพลาสติกของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงหน้าตัด และสภาพเครื่องจักรที่มีอยู่ ร่วมกำหนดแม่พิมพ์และเส้นทางการผลิต พร้อมจัดทำชิ้นงานต้นแบบ
การตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างชิ้นงานต้นแบบกับการผลิตจำนวนมาก
ทดสอบขนาดหน้าตัด พื้นผิว และสมบัติ; ให้ลูกค้ายืนยันผลการแปรรูปขั้นถัดไป ก่อนที่จะกำหนดเงื่อนไขการส่งมอบและการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ
โครงการและกรณีศึกษา
พัฒนาหน้าตัดตามความต้องการของชิ้นส่วนต่าง ๆ
โครงการที่มีอยู่ครอบคลุมด้านสถาบันความปลอดภัย ตลับลูกปืน ระบบส่งกำลัง และชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง เป็นต้น
แหวนรองแบริ่ง
ประเมินวัสดุหน้าตัดพิเศษโดยคำนึงถึงโครงสร้างของวงแหวนนำลูกปืนและความต้องการด้านการแปรรูป
ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังและชิ้นส่วนโครงสร้างแม่นยำ
ประสานงานตามแบบ เพื่อให้สอดคล้องกับรูปทรงที่ซับซ้อน ขนาดสำคัญ และสถานะของวัสดุ
ในภาพแสดงตัวอย่างวัสดุ อย่างไรก็ตาม สมบัติในการแปรรูป การประกอบ และการใช้งานจริงของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการตรวจสอบในโครงการที่เกี่ยวข้อง
การตรวจสอบและการยืนยัน
ยืนยันวัสดุและแนวทางโดยใช้หลักฐานที่เกี่ยวข้อง
- การตรวจสอบรูปทรงหน้าตัด ขนาด ความคลาดเคลื่อน และมุมโค้งมน
- ตรวจสอบสภาพผิวและความหยาบผิวตามข้อกำหนด
- การตรวจสอบสมบัติของวัสดุและสภาพการแปรรูป
- การแปรรูป การประกอบ และการยืนยันตัวอย่างโดยลูกค้า
เริ่มการหารือโครงการ
นำข้อมูลเหล่านี้มาประกอบ เพื่อให้การหารือทางเทคนิคมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น
หากมีเอกสารอยู่แล้ว สามารถเริ่มการหารือได้ ส่วนเงื่อนไขที่ยังไม่ชัดเจนให้ทั้งสองฝ่ายยืนยันเพิ่มเติม
- แบบแปลนสองมิติ โมเดลสามมิติ และมาตรฐานขนาด
- เกรดเหล็ก สถานะการส่งมอบ และข้อกำหนดพื้นผิวของวัสดุ
- กระบวนการต่อเนื่อง การเปลี่ยนรูปสำคัญ และข้อกำหนดด้านการประกอบ
- จำนวนชิ้นงานต้นแบบ รูปแบบการส่งมอบ และวิธีการตรวจรับ
ขนาดเฉพาะ, ความคลาดเคลื่อน, มุมโค้ง, พื้นผิว และรูปแบบการส่งมอบ ได้รับการยืนยันผ่านการประเมินทางเทคนิคแล้ว ส่วนการปรับปรุงกระบวนการหรือลดต้นทุนจะยึดตามผลการทดสอบในโครงการจริง
กลับไปด้านบน ↑