안전벨트 잠금 장치
후속 성형 요구에 맞춰 이형 예비 성형 재료를 개발합니다.
전문 역량 03 / 05 · 이형 소재
부품 도면에서
최종 형상에 가까운 소재로.
고객의 부품 및 후속 가공 요구에 맞춰 비원형 단면, 복잡한 윤곽 및 근순성 형성 재료를 개발하고, 치수, 라운드 각 및 표면 품질을 협력하여 관리합니다.
고객의 요구사항
후속 가공 요구사항을 단면 설계에 미리 반영합니다.
원형 소재의 가공 여유가 큽니다.
목표 형상에 더 근접한 재료를 기반으로 후속 가공을 줄일 가능성을 평가하고자 합니다.
중요 치수와 라운드 각도 요구사항이 명확히 규정되어 있습니다.
부품의 조립이나 성형은 단면 특성에 의존하므로 치수 기준, 공차 및 검사 방법을 공동으로 확인해야 합니다.
재료 성능과 형상을 함께 고려해야 합니다
단면 개발은 재질, 납품 상태, 후속 변형 및 표면 요구사항을 함께 고려해야 합니다.
개발 방법
재료 단면과 가공 경로를 공동으로 개발합니다.
도면 및 기준 검토
기능 치수, 라운드, 공차, 단면 방향 및 측정 기준을 확인하여 후속 가공에 가장 큰 영향을 미치는 특징을 명확히 합니다.
금형 및 가공 방안
재료의 가소성, 단면 변화 및 기존 설비 조건을 고려하여 금형과 공정 루트를 협력적으로 결정하고 시제품 제작을 조직합니다.
샘플과 대량 생산의 일관성 검증
단면 치수, 표면 및 성능을 검사하고, 고객이 후속 가공 성능을 확인한 후 납품 및 검사 조건을 확정합니다.
프로젝트 및 사례
다양한 부품 요구에 맞춘 단면 개발
기존 프로젝트는 안전 장치, 베어링, 구동장치 및 정밀 구조부품 등 다양한 분야를 포괄합니다.
베어링 케이지
보링 링 구조와 가공 필요성을 고려하여 특수 단면 재료를 평가합니다.
전동 부품 및 정밀 구조 부품
도면에 따라 복잡한 윤곽, 핵심 치수 및 재료 상태를 조율합니다.
그림은 재료 샘플을 보여줍니다. 최종 부품의 가공, 조립 및 사용 성능은 해당 프로젝트에서 검증되어야 합니다.
검증 및 확인
해당 증거를 통해 재료와 솔루션을 확인합니다.
- 단면 윤곽, 치수, 공차 및 라운드 각 검사
- 표면 상태와 거칠기는 요구 사항에 따라 검사합니다.
- 재료 성능 및 가공 상태 확인
- 고객의 후속 가공, 조립 및 샘플 확인
프로젝트 소통 시작
이러한 정보를 준비하면 기술 논의가 더욱 구체적으로 진행됩니다.
기존 자료를 먼저 검토하고, 명확하지 않은 조건은 양측이 추가로 확인합니다.
- 2D 도면, 3D 모델 및 치수 기준
- 재료 등급, 인도 상태 및 표면 요구사항
- 후속 공정, 핵심 변형 및 조립 요구사항
- 샘플 수량, 납품 형태 및 검수 방법
구체적인 치수, 공차, 라운드 각도, 표면 상태 및 인도 형태는 기술 검토를 거쳐 확정됩니다. 가공 단계나 비용 절감 폭은 실제 프로젝트 검증 결과에 따릅니다.
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