シートベルトロックブロック
後続の成形要件を踏まえ、異形の予備成形材料を開発する。
専門能力 03 / 05 · 异形材料
部品図面から、
最終形状に近い材料へ。
お客様の部品および後続加工の要求に応じて、非円形断面や複雑な形状、ニアネットシェイプ用材料を開発し、寸法、Rおよび表面品質を一体的に管理します。
お客様のニーズ
後続工程での加工条件を、あらかじめ断面設計に反映させます。
丸棒の加工余剰量が大きい
より目標形状に近い材料から出発し、後続の加工を削減できる可能性を評価したい。
重要な寸法およびR（丸み）の要求が明確である
部品の組立や成形は断面特性に依存するため、寸法基準、公差および検査方法を共同で確認する必要があります。
材料の性能と形状の両立が必要です
断面開発は、材料特性、納入状態、その後の変形条件および表面仕上げ要求も考慮して行います。
開発手法
材料の断面および加工経路を共同で開発
図面と基準のレビュー
機能寸法、R値、公差、断面方向および測定基準を確認し、後工程に最も影響を与える特徴を明確にする。
金型および加工方案
材料の塑性、断面形状の変化および既存設備の条件を踏まえ、金型と加工ルートを協同で決定し、試作を実施する。
試作品と量産の一貫性検証
断面寸法、表面および性能を検査し、お客様に後工程の加工特性を確認いただいた上で、納品および検査条件を確定します。
プロジェクトと事例
異なる部品の要求に基づき断面開発を展開します。
既存のプロジェクトは安全機構、軸受、伝動部品、精密構造部品などの分野をカバーしています。
ベアリング保持器
保持器の構造と加工ニーズを踏まえ、特殊断面材を評価します。
伝動部品および精密構造部品
図面に基づき、複雑な断面形状、重要寸法および材料状態を調整します。
図は材料サンプルの一例です。最終的な部品の加工・組立・使用時の性能は、対応するプロジェクトにおいて検証される必要があります。
検証と確認
対応する証拠をもって材料と方案を確認します。
- 断面形状、寸法、公差およびR（丸み）の検査
- 表面状態および粗さを要求通りに検査
- 材料の性能および加工状態の照合
- お客様による後続の加工・組立およびサンプル確認
プロジェクトの打ち合わせを開始する
これらの情報を添えて、 技術的な議論をより具体的に進めましょう。
既存の資料があればまずご相談ください。未確定の条件は双方でさらに確認します。
- 二次元図面、三次元モデル、寸法基準
- 材料の鋼種、供給状態および表面仕上げ要件
- 後続工程、重要な変形および組立要件
- 試作品の数量、納入形態および受入方法
具体的な寸法、公差、R、表面状態および納入形態は、技術審査により確認されます。加工工程上の改善やコスト削減の幅については、実際のプロジェクトでの検証結果に基づきます。
ページ先頭へ戻る ↑