10B21 · SCM435
En tenant compte de la composition chimique, du recuit de sphéroïdisation, du taux de réduction en filière et de l’état de livraison, réalisation d’une validation conjointe de la résistance et des propriétés de formage.
Compétences professionnelles 04 / 05 · Co-développement
Matériaux, outillages et procédés :
résoudre ensemble les difficultés de formage.
En tenant compte de l’état du matériau, du recuit de sphéroïdisation, du tréfilage, de la lubrification et des postes de formage du client, évaluation conjointe des problèmes de fissuration, de difficultés de formage et des questions liées aux outillages.
Les besoins du client
À partir de problèmes réels de formage, examinez l’ensemble de la chaîne technique.
Déformation complexe ou frappe à froid en plusieurs stations.
Il faut prendre en compte à la fois la résistance et la ductilité des matériaux, ainsi que les variations de section et la répartition des déformations entre les postes de travail.
Fissuration et difficultés de formage
En associant la localisation des défauts, la microstructure du matériau, l’état de surface et les enregistrements de fabrication, il est possible d’identifier progressivement les facteurs influents.
Influence mutuelle des conditions relatives aux matériaux et aux outillages
Il faut examiner conjointement l’état du matériau, les zones de travail des outillages, les charges et les conditions de lubrification.
Méthodes de développement
S’assurer que chaque ajustement soit associé à des résultats de validation.
Recueillez l’ensemble des problèmes et des enregistrements
Comparer les dessins techniques des pièces, les postes de travail, les zones de défaillance, les numéros de coulée des matériaux et les historiques d’usinage afin d’établir une description commune du problème.
Évaluation conjointe des matériaux et des procédés
Creation Group est responsable de la transformation et des analyses des matériaux ; nous évaluons conjointement avec les aciéries, les fabricants d’outillages et les clients les caractéristiques des matériaux et les procédures de mise en forme.
Valider conjointement les essais et la mise en forme réelle
Comparer les essais de refoulement à froid, les analyses métallographiques et les essais mécaniques aux résultats de formage multiposte du client pour évaluer chaque ajustement.
Projets et cas pratiques
Des propriétés des matériaux aux performances réelles de formage
Les projets en cours incluent des formages à haute résistance et à fort taux de déformation, ainsi que la collaboration entre matériaux préformés profilés et outillages.
Pièces complexes telles que le bloc de verrouillage de la ceinture de sécurité
À partir de la pièce, remontez à la section du matériau, aux postes de formage et aux conditions des outillages, et évaluez ensemble les solutions de préformage.
Les essais de refoulement à froid et les contrôles des matériaux apportent des éléments de validation ; les résultats de formage de la pièce réelle restent à confirmer par le client dans les conditions de procédé correspondantes.
Validation et confirmation
Confirmer les matériaux et les solutions à l’aide des preuves correspondantes.
- Contrôle de la composition, de la microstructure, de la dureté et de la surface des matériaux
- Corrélation entre les localisations des défauts et les postes de travail
- Essais de refoulement à froid et vérification des propriétés mécaniques
- Confirmation des résultats de mise en forme réelle du client et des ajustements effectués
Commencer la communication sur le projet
Avec ces informations, la discussion technique devient plus précise.
Les données disponibles peuvent être communiquées dès le départ ; les conditions non encore précisées seront confirmées ultérieurement par les deux parties.
- Dessins de pièces, schémas d’opérations et conditions de fabrication
- Fissures ou pièces anormales ainsi que leur localisation
- Documents de coulée, de contrôle et de transformation des matériaux
- Informations sur les moules, état de la lubrification et historique des réglages
Creation Group assure la transformation des fils, le traitement des fils profilés et le contrôle qualité ; la validation des formes et des outillages est menée conjointement par les parties prenantes concernées. Les causes des problèmes et l’efficacité des améliorations doivent être confirmées par des preuves et une validation projet par projet.
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