Sikkerhedsbæltslåsen
Udvikling af profileret forformet materiale i overensstemmelse med efterfølgende formningsbehov.
Professionel ekspertise 03 / 05 · Profilmaterialer
Fra komponenttegningen
til materiale tættere på slutformen.
Udvikl ikke-cirkulære tværsnit, komplekse profiler og næsten færdigformede materialer i overensstemmelse med kundens emne- og efterfølgende bearbejdningsbehov, og styre samtidig dimensioner, afrundede kanter og overfladekvalitet.
Kundens behov
Indarbejd behovene for efterfølgende bearbejdning i designet af tværsnittet på forhånd.
Råmaterialerne har stor bearbejdningsreserven
Man ønsker at starte med et materiale, der ligger tættere på den ønskede form, for at vurdere muligheden for at reducere efterfølgende bearbejdning.
Kritiske dimensioner og krav til afrundinger er klart fastlagt
Emnernes samling eller formning er afhængig af tværsnitets karakteristika, hvilket kræver fælles bekræftelse af målreferencer, tolerancer og inspektionsmetoder.
Det er nødvendigt at afstemme materialeegenskaberne med formen.
Udvikling af tværsnit skal kombineres med materiale, leveringsstatus, efterfølgende deformation og krav til overfladen.
Udviklingsmetoder
Materialegennedsnit og bearbejdningsvej – udviklet i samarbejde.
Tegnings- og referencegennemgang
Kontroller funktionale dimensioner, afrundede kanter, tolerancer, snitretningen og målegrundlag for at fastlægge, hvilke karakteristika der har størst indflydelse på efterfølgende bearbejdning.
Værktøjer og bearbejdningsplan
Samarbejde om at fastlægge værktøjer og bearbejdningsforløb samt organisere prøveproduktion under hensyntagen til materialets plasticitet, tværsnitsændringer og eksisterende anlægsforhold.
Verifikation af sammenhæng mellem prøvedele og masseproduktion
Test af tværsnitsdimensioner, overflade og egenskaber; kunden bekræfter efterfølgende bearbejdningsydelse, før leverings- og inspektionsbetingelser fastlægges.
Projekter og cases
Udvikling af tværsnit baseret på forskellige delebehov
Nuværende projekter dækker områder som sikkerhedsenheder, lejer, transmission og præcisionskomponenter.
Lejerbeskyttelsesringe
Ud fra kravene til en lejerstruktur og bearbejdningen vurderes materialer med specielle tværsnit.
Driftskomponenter og præcisionskonstruktionselementer
Koordinér komplekse profiler, kritiske dimensioner og materialetilstande ud fra tegningerne.
Billedet viser materialeprøver. Den endelige bearbejdning, montering og brugsegenskaber af emnet skal verificeres i det konkrete projekt.
Verifikation og bekræftelse
Bekræft materialer og løsninger ved hjælp af tilsvarende dokumentation.
- Kontrol af tværsnitsprofil, dimensioner, tolerancer og afrundede kanter
- Overfladestatus og ruhed testes som foreskrevet
- Kontrol af materialeegenskaber og bearbejdningsstatus
- Kundens efterfølgende bearbejdning, montering og prøvebekræftelse
Start projektkommunikationen
Med disse oplysninger bliver den tekniske diskussion mere konkret.
Vedrørende allerede tilgængelige data kan der først ske dialog; uafklarede betingelser bekræftes yderligere af begge parter.
- Tovægs-tegninger, tredimensionelle modeller og målreferencer
- Materialekvalitet, leveringstilstand og krav til overfladen
- Senere processer, kritiske deformationer og monteringskrav
- Antal prøvedele, leveringsform og acceptmetoder
Konkrete dimensioner, tolerancer, afrundinger, overflader og leveringsform er blevet teknisk godkendt. Forbedringer i bearbejdningsprocessen eller reduktion af omkostningerne fastlægges først efter konkret projektvalidering.
Gå tilbage til toppen ↑