Profesjonell kompetanse 04 / 05 · Samordnet utvikling

Materiale, verktøy og prosess
sammen om å løse formingsutfordringer.

Styrke og plastisitetFormingsstasjonSamarbeid om verktøy

I samarbeid med hensyn til materialegenskaper, sfæroidiserende gløding, trådtrekking, smøring og kundens formingsprosess vurderes felles åpne revner, formingsutfordringer og problemer knyttet til verktøy.

Kompetanse 04 · Samordnet utvikling
Prøver utviklet i samarbeid mellom materialer og verktøy · Validering av formingslinjen sammen med kunden

Kundens behov

Fra konkrete formingsutfordringer til en gjennomgåelse av hele den tekniske verdikjeden.

Kompleks deformasjon eller kaldstuking i flere steg

Det er nødvendig å ta hensyn til både materialstyrke, plastisitet, endringer i tverrsnitt og fordelingen av deformasjon mellom arbeidsplassene.

Sprakk og vanskeligheter med forming

Det er nødvendig å gradvis identifisere påvirkningsfaktorene ut fra feilsteder, materialstruktur, overflate og bearbeidingslogger.

Material- og verktøyforhold påvirker hverandre

Det er nødvendig å diskutere materialetilstand, verktøyets arbeidsområder, belastningen og smørebetingelsene samlet.

Utviklingsmetoder

Hver justering kan knyttes til verifiseringsresultatene.

  1. Saml inn problemer og loggfør alt grundig

    Sammenlign deltegninger, arbeidsstasjoner, feilplasseringer, materialsmeltenummer og bearbeidingsprotokoller for å utarbeide en felles problembeskrivelse.

  2. Felles vurdering av materialer og prosesser

    Creation Group er ansvarlig for materialbearbeiding og testing; vi samarbeider med stålverk, verktøyspesialister og kunder for å evaluere materielle forhold og formingsløsninger.

  3. Verifiser både ved prøvestukking og faktisk forming

    Ved å kombinere kaldstukingsprøver, metallurgisk analyse og mekaniske egenskapstester, sammenlignes resultatene med kundens flertrinnsforming for å evaluere justeringenes effekt punkt for punkt.

Prosjekter og eksempler

Fra materialegenskaper til faktisk formningsprestasjon

Gjeldende prosjekter inkluderer høyfast og storformbar bearbeiding, samt samarbeid om profiltråd og verktøy for preformede former.

10B21 · SCM435

I samspill med sammensetning, sfæroidiserende gløding, trådtrekkingsreduksjonsgrad og leveringstilstand gjennomføres samordnet verifisering av styrke og formbarhet.

Komplekse deler som sikkerhetsbeltesperrblokker

Gå bakover fra delen til å fastslå materielt tverrsnitt, formestasjon og verktøykrav, og vurder sammen mulige løsninger for pre-formede materialer.

Kaldstukings- og materialevaluering gir grunnlag for verifisering; endelige formingsresultater må likevel bekreftes av kunden under deres respektive prosessforhold.

Verifikasjon og bekreftelse

Bekreft materialer og løsninger ved hjelp av tilsvarende bevis.

  • Kontroll av materialens sammensetning, struktur, hardhet og overflate
  • Samsvar mellom defektplassering og arbeidsstasjonlogg
  • Kaldstukingsprøver og verifisering av mekaniske egenskaper
  • Kontroll av kundens faktiske formings- og justeringseffekt

Start prosjektkommunikasjon

Ta med deg denne informasjonen, slik at teknisk diskusjon blir mer konkret.

For eksisterende data kan vi først kommunisere; uavklarte betingelser blir videre bekreftet av begge parter.

  1. Delereskjemaer, arbeidsplassdiagrammer og bearbeidingsbetingelser
  2. Sprakk eller unormale prøver og deres plassering
  3. Oversikt over materialsmelter, testing og bearbeidingsprotokoller
  4. Informasjon om verktøy, smøring og justeringshistorikk
Kommunikasjon om behov for profilmaterialer

Creation Group utfører bearbeiding av tråd og profiltråd og kvalitetskontroll. Formings- og verktøyvalidering gjennomføres i samarbeid med de aktuelle partene. Problemårsaker og effekten av forbedringer må bekreftes med dokumentasjon og prosjektvalidering.

Tilbake til toppen ↑
Fysisk eksempel fra et samarbeidsprosjekt om utvikling av materialer og verktøy for profilerte kaldstukingsdeler