10B21 · SCM435
Bileşim, küreselleştirme tavlaması, çekme küçültme oranı ve teslimat durumu dikkate alınarak, dayanım ile şekillendirme performansının eşgüdümlü olarak doğrulanması gerçekleştirilecektir.
Profesyonel Kapasiteler 04 / 05 · Ortak geliştirme
Malzeme, kalıp ve prosesle
şekillendirme sorunlarını birlikte çözmek.
Malzeme durumu, küreselleştirme tavlaması, çekme, yağlama ve müşterinin şekillendirme istasyonları dikkate alınarak, çatlama, şekillendirme zorluğu ve kalıp kaynaklı sorunlar ortaklaşa değerlendirilecektir.
Müşterinin ihtiyaçları
Gerçek şekillendirme sorunlarından tüm teknik zincire geri dönülür.
Karmaşık deformasyonlar veya çok istasyonlu soğuk başlık şekillendirme
Malzemenin dayanımı, sünekliği, kesit değişimi ve istasyonlar arasındaki şekil değiştirme dağılımı dikkate alınmalıdır.
Çatlama ve şekillendirme zorluğu
Kusur konumları, malzeme mikroyapısı, yüzey ve işleme kayıtları göz önünde bulundurularak, etkileyen faktörler adım adım tespit edilmelidir.
Malzeme ve kalıp koşulları birbirini etkiler
Malzeme durumu, kalıpların çalışma bölümleri, yükler ve yağlama koşulları birlikte ele alınmalıdır.
Geliştirme yöntemi
Her ayarlamanın doğrulanmış sonuçlarla ilişkilendirilmesini sağlar.
Sorunları ve kayıtları eksiksiz toplayın
Parça çizimleri, işlem istasyonları, arızalanma noktaları, malzeme döküm partisi ve işleme kayıtları incelenerek ortak bir sorun tanımı oluşturulur.
Malzeme ve prosesin ortak değerlendirmesi
Creation Group malzeme işleme ve testten sorumludur; çelik fabrikası, kalıp sağlayıcı ve müşterilerle iş birliği yaparak malzeme şartlarını ve şekillendirme yol haritasını değerlendirir.
Deney numuneleri ve gerçek şekillendirme ile birlikte doğrulama yapılır.
Soğuk yığma deneyi, metalografik inceleme ve mekanik özellik testleriyle birlikte, müşterinin çok aşamalı şekillendirme sonuçlarıyla karşılaştırılarak her bir iyileştirme etkisi tek tek değerlendirilecektir.
Projeler ve örnekler
Malzeme özelliklerinden gerçek şekillendirme performansına geçiş
Mevcut projeler; yüksek mukavemetli ve büyük şekil değiştirmeli şekillendirme ile profil önceden şekillendirilmiş malzemeler ve kalıpların eşgüdümünü kapsamaktadır.
Emniyet kemeri kilitleme bloğu gibi karmaşık parçalar
Parçadan malzeme kesiti, şekillendirme istasyonu ve kalıp şartlarını tersine çıkararak, ön şekillendirilmiş malzeme çözümünü birlikte değerlendirin.
Soğuk yığma deneyleri ve malzeme testleri doğrulama için kanıt sağlar. Gerçek parçanın şekillendirme sonuçları, ilgili proses koşullarında müşteri tarafından teyit edilmelidir.
Doğrulama ve onay
Malzeme ve çözümü ilgili kanıtlarla doğrulayın.
- Malzemenin bileşimi, mikroyapısı, sertliği ve yüzeyinin kontrolü
- Kusur konumları ile işlem istasyonu kayıtları karşılaştırılacaktır
- Soğuk yığma deneyleri ve mekanik özelliklerin doğrulanması
- Müşterinin gerçek şekillendirme işlemi ve ayarlamaların etkisinin onaylanması
Proje iletişimi başlatmak
Bu bilgileri yanınızda getirin, böylece teknik görüşme daha somut olacaktır.
Mevcut belgelerle öncelikle görüşülebilir; netleşmemiş koşullar ise taraflarca daha sonra teyit edilir.
- Parça çizimleri, istasyon şemaları ve işleme koşulları
- Çatlama veya anormal numuneler ile bunların bulunduğu yer
- Malzemenin döküm partisi, test ve işleme kayıtları
- Kalıp bilgileri, yağlama durumu ve ayar geçmişi
Creation Group, çelik tel ve profil teli işleme ile kalite kontrolünden sorumludur; şekillendirme ve kalıp doğrulaması ilgili paydaşlar tarafından ortaklaşa yürütülür. Sorunların nedenleri ve iyileştirme etkileri kanıt ve proje doğrulamasıyla teyit edilmelidir.
Sayfanın başına dön ↑