10B21 · SCM435
성분, 구상화 소둔, 인발 감면율 및 납품 상태를 종합하여 강도와 성형 성능의 상호 검증을 수행합니다.
전문 역량 04 / 05 · 협업 개발
소재·금형·공정의 협업으로
성형 문제의 해결책을 찾습니다.
재료 상태, 구상화 소둔, 인발, 윤활 및 고객사 성형 공정을 종합적으로 평가하여 균열, 성형 어려움 및 금형 관련 문제를 공동으로 검토합니다.
고객의 요구사항
실제 성형 문제를 통해 전체 기술 체인을 되짚어 봅니다.
복잡한 변형 또는 다공위 냉간압조
재료의 강도, 연성, 단면 변화 및 공정 간 변형 분배를 동시에 고려해야 합니다.
균열 및 성형 어려움
결함 위치, 재료 조직, 표면 및 가공 기록을 종합하여 영향 요인을 단계적으로 규명해야 합니다.
재료와 금형 조건은 서로 영향을 미칩니다
재료 상태, 금형 작업 부위, 하중 및 윤활 조건을 통합하여 논의해야 합니다.
개발 방법
모든 조정이 검증 결과와 연결되도록 합니다.
문제점과 기록을 철저히 수집합니다
부품 도면, 작업 위치, 고장 위치, 재료의 용강 로트 및 가공 기록을 확인하여 공동의 문제 정의를 수립합니다.
재료와 공정의 공동 평가
Creation Group은 재료 가공과 검사를 담당하며, 제철소, 금형 업체 및 고객과 협력하여 재료 조건과 성형 로드맵을 평가합니다.
시험편과 실제 성형을 함께 검증합니다.
냉간 업세팅 시험, 금속 조직 및 기계적 성질 검사를 통해 고객의 다공위 성형 결과와 비교하여 조정 효과를 항목별로 평가합니다.
프로젝트 및 사례
소재 성능에서 실제 성형 성능까지
기존 프로젝트는 고강도 및 대변형 성형뿐만 아니라 이형 예비 성형 재료와 금형 협업을 포함합니다.
안전벨트 잠금 장치 등 복잡한 부품
부품을 기반으로 소재 단면, 성형 공정 및 금형 조건을 역추적하여 사전 성형 소재 방안을 공동으로 평가합니다.
냉간 업세팅 시험과 재료 검사는 검증 근거를 제공합니다. 실제 부품의 성형 결과는 해당 공정 조건에서 고객이 확인해야 합니다.
검증 및 확인
해당 증거를 통해 재료와 솔루션을 확인합니다.
- 재료 성분, 조직, 경도 및 표면 확인
- 결함 위치와 공정 기록 대조
- 냉간 업세팅 시험 및 기계적 성질 검증
- 고객의 실제 성형 및 조정 효과 확인
프로젝트 소통 시작
이러한 정보를 준비하면 기술 논의가 더욱 구체적으로 진행됩니다.
기존 자료를 먼저 검토하고, 명확하지 않은 조건은 양측이 추가로 확인합니다.
- 부품 도면, 공정도 및 가공 조건
- 균열 또는 이상 샘플과 발생 위치
- 재료의 용강 번호, 검사 및 가공 기록
- 금형 정보, 윤활 상태 및 조정 이력
Creation Group은 선재 및 이형 강선의 가공과 품질 관리를 담당하며, 성형 및 금형 검증은 관련 참여자들이 공동으로 수행합니다. 문제 원인과 개선 효과는 증거와 프로젝트 검증을 통해 확인해야 합니다.
페이지 상단으로 돌아가기 ↑