10B21 · SCM435
En función de la composición química, el recocido de esferoidización, la reducción de área por trefilado y el estado de entrega, realizar una verificación conjunta de la resistencia y las propiedades de conformación.
Capacidades profesionales 04 / 05 · Desarrollo colaborativo
Materiales, matrices y procesos,
juntos ante los retos de conformación.
Considerando el estado del material, el recocido de esferoidización, el trefilado, la lubricación y las estaciones de conformación del cliente, evaluar conjuntamente los problemas de agrietamiento, las dificultades de conformación y los relacionados con los moldes.
Las necesidades del cliente
A partir de los problemas reales de conformado, se revisa toda la cadena técnica.
Deformación compleja o estampación en frío en múltiples estaciones.
Es necesario considerar tanto la resistencia del material como la ductilidad, los cambios en la sección transversal y la distribución de la deformación entre las estaciones de trabajo.
Agrietamiento y dificultades de conformación
Es necesario identificar gradualmente los factores influyentes combinando la ubicación de los defectos, la microestructura del material, la superficie y los registros de procesamiento.
Interacción mutua entre las condiciones de los materiales y los moldes
Es necesario analizar conjuntamente el estado del material, las zonas de trabajo del troquel, las cargas y las condiciones de lubricación.
Métodos de desarrollo
Garantizar que cada ajuste pueda correlacionarse con los resultados de la validación.
Recoja de forma completa los problemas y los registros
Revisar el plano de la pieza, la posición de la herramienta, la ubicación de la falla, el colada del material y los registros de procesamiento, con el fin de elaborar una descripción común del problema.
Evaluación conjunta de materiales y procesos
Creation Group es responsable de la fabricación y los ensayos de materiales; coordina con acerías, fabricantes de moldes y clientes para evaluar las condiciones de los materiales y la ruta de conformación.
Validar conjuntamente con muestras y conformación real
Comparar los ensayos de recalcado en frío, metalográficos y mecánicos con los resultados de conformación de varias estaciones del cliente para evaluar cada ajuste.
Proyectos y casos
Desde las propiedades del material hasta el comportamiento real durante el conformado
Los proyectos actuales incluyen conformado de alta resistencia y gran deformación, así como materiales preconformados perfilados y colaboración con moldes.
Piezas complejas como el bloqueo del cinturón de seguridad
A partir del diseño de la pieza, se retrocede hacia la sección transversal del material, las estaciones de conformado y las condiciones del molde, evaluando conjuntamente las opciones de materiales preconformados.
Los ensayos de recalcado en frío y de materiales aportan pruebas para la validación; el cliente debe confirmar los resultados de conformación de la pieza real en las condiciones de proceso correspondientes.
Verificación y confirmación
Confirmar los materiales y las soluciones con la evidencia correspondiente.
- Verificación de la composición, microestructura, dureza y superficie del material
- Comparación entre la ubicación de los defectos y el registro de las estaciones de trabajo
- Ensayos de recalcado en frío y verificación de propiedades mecánicas
- Confirmación de la conformación real del cliente y del efecto del ajuste
Comenzar la comunicación del proyecto
Con esta información, la discusión técnica será más específica.
Si ya se dispone de documentación, se puede iniciar la comunicación; los requisitos no definidos serán confirmados posteriormente por ambas partes.
- Planos de piezas, diagramas de estaciones y condiciones de procesamiento
- Agujeros o piezas anómalas y su ubicación
- Registros de coladas, inspecciones y procesamiento del material
- Información del molde, estado de lubricación e historial de ajustes
Creation Group se encarga del procesamiento de alambre y alambre perfilado y del control de calidad; las partes implicadas realizan conjuntamente la validación de la conformación y de las matrices. Las causas de los problemas y las mejoras deben confirmarse mediante pruebas y validación del proyecto.
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