10B21 · SCM435
In base alla composizione chimica, alla ricottura di sferoidizzazione, al tasso di riduzione in trafilatura e allo stato di consegna, effettuare una verifica congiunta della resistenza e delle proprietà di formabilità.
Competenze professionali 04 / 05 · Sviluppo collaborativo
Materiali, attrezzature e processi,
insieme per risolvere i problemi di formatura.
In base allo stato del materiale, alla ricottura di sferoidizzazione, alla trafilatura, alla lubrificazione e alle stazioni di formatura del cliente, valutare congiuntamente problemi quali criccature, difficoltà di formatura e criticità legate agli stampi.
Le esigenze del cliente
A partire dai problemi reali di formatura, ripercorriamo l’intera catena tecnologica.
Deformazioni complesse o stampaggio a freddo multi-stazione.
È necessario considerare contemporaneamente la resistenza del materiale, la duttilità, le variazioni della sezione e la distribuzione delle deformazioni tra le diverse fasi di lavorazione.
Cracking e difficoltà di formatura
È necessario individuare gradualmente i fattori influenti, tenendo conto della posizione dei difetti, della microstruttura del materiale, della superficie e dei registri di lavorazione.
Interazione reciproca tra le condizioni dei materiali e degli stampi
È necessario discutere congiuntamente lo stato del materiale, le zone di lavoro dello stampo, i carichi e le condizioni di lubrificazione.
Metodi di sviluppo
Assicurare che ogni modifica sia associata ai risultati della verifica.
Raccogli integralmente i problemi e i relativi registri
Confrontare il disegno del pezzo, la posizione dell’operazione, il punto di rottura, il numero di colata del materiale e i registri di lavorazione, al fine di definire congiuntamente la descrizione del problema.
Valutazione congiunta di materiali e processi
Creation Group è responsabile della lavorazione e dell’analisi dei materiali; collabora con acciaierie, produttori di stampi e clienti per valutare le condizioni dei materiali e le procedure di formatura.
Verificare congiuntamente mediante provini e formatura reale
Confrontare le prove di ricalcatura a freddo, metallografiche e meccaniche con i risultati della formatura multistazione del cliente per valutare ogni modifica.
Progetti ed esempi
Dalle proprietà del materiale, passiamo alle prestazioni reali in fase di formatura
I progetti esistenti includono formatura ad alta resistenza e a grande deformazione, nonché materiali preformati profilati e cooperazione con gli stampi.
Componenti complessi come il blocco di bloccaggio della cintura di sicurezza
Ripercorrendo il componente si risale alla sezione del materiale, alle stazioni di formatura e alle condizioni degli stampi, valutando congiuntamente le soluzioni per il materiale preformato.
Le prove di ricalcatura a freddo e sui materiali forniscono elementi di verifica; il cliente deve confermare i risultati di formatura del componente reale nelle condizioni di processo corrispondenti.
Verifica e conferma
Confermare il materiale e la soluzione mediante prove adeguate.
- Verifica della composizione chimica, della microstruttura, della durezza e della superficie dei materiali
- Confronto tra posizione dei difetti e registrazione delle stazioni di lavoro
- Prove di ricalcatura a freddo e verifica delle proprietà meccaniche
- Conferma dello stampaggio effettivo da parte del cliente e dell’effetto degli adeguamenti
Avviare la comunicazione sul progetto
Portate con voi queste informazioni, per rendere la discussione tecnica più precisa.
È possibile condividere innanzitutto le informazioni disponibili; i requisiti non ancora definiti saranno ulteriormente confermati da entrambe le parti.
- Disegni dei pezzi, diagrammi di processo e condizioni di lavorazione
- Cricche o pezzi anomali e loro posizione di insorgenza
- Registri di colata, controllo e lavorazione del materiale
- Informazioni sugli stampi, stato della lubrificazione e cronologia delle regolazioni
Creation Group si occupa della lavorazione dei fili, del filo profilato e del controllo qualità; la formatura e la verifica degli stampi vengono svolte congiuntamente dai soggetti coinvolti. Le cause dei problemi e gli effetti del miglioramento devono essere confermati tramite prove e verifiche di progetto.
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