10B21 · SCM435
结合成分、球化退火、拉拔减面率与交货状态，开展强度和成形性能协同验证。
客户的需求
从真实成形问题，回看整条技术链。
复杂变形或多工位冷镦
需要兼顾材料强度、塑性、截面变化和工位间的变形分配。
开裂与成形困难
需要结合缺陷位置、材料组织、表面和加工记录，逐步定位影响因素。
材料与模具条件相互影响
需要把材料状态、模具工作部位、载荷及润滑条件放在一起讨论。
开发方法
让每一次调整，都能对应验证结果。
把问题与记录收集完整
核对零件图纸、工位、失效位置、材料炉批和加工记录，形成共同的问题描述。
联合评估材料与工艺
睿雄负责材料加工与检测；与钢厂、模具方及客户协同评估材料条件和成形路线。
用试样和实际成形共同验证
结合冷顶锻、金相及力学性能检测，与客户的多工位成形结果对照，逐项评估调整效果。
项目与案例
从材料性能，走到实际成形表现
现有项目包括高强度与大变形成形，以及异形预成形材料与模具协同。
安全带锁止块等复杂零件
从零件反推材料截面、成形工位及模具条件，共同评估预成形材料方案。
冷顶锻和材料检测提供验证依据；实际零件的成形结果仍需由客户在相应工艺条件下确认。
验证与确认
用对应的证据，确认材料与方案。
- 材料成分、组织、硬度及表面核对
- 缺陷位置与工位记录对照
- 冷顶锻与力学性能验证
- 客户实际成形及调整效果确认
开始项目沟通
带上这些信息， 让技术讨论更具体。
已有资料可以先沟通，未明确的条件由双方进一步确认。
- 零件图纸、工位图与加工条件
- 开裂或异常样件及出现位置
- 材料炉批、检测与加工记录
- 模具信息、润滑状态和调整历史
睿雄承担线材、异形线加工及质量控制，成形与模具验证由相关参与方共同开展。问题原因和改善效果需通过证据与项目验证确认。
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