Odborné kompetence 04 / 05 · Synergetický vývoj

Materiál, nástroje a proces
společně řeší problémy tváření.

Pevnost a plasticitaTvarovací stanovištěSpolupráce při vývoji nástrojů

S ohledem na stav materiálu, sferoidizační žíhání, tažení, mazání a zákaznické tvarovací stanoviště společně hodnotíme problémy spojené s popraskáním, obtížemi při tvarování a nástroji.

Kapacita 04 – Společný vývoj
Vzorky materiálu a nástrojů vyvinuté ve spolupráci · společně se zákazníkem ověřujeme cestu tváření

Požadavky zákazníka

Od reálných problémů při tvarování se vracíme k celé technologické řetězci.

Komplexní deformace nebo vícestupňové pěchování za studena

Je třeba zohlednit pevnost materiálu, jeho plasticitu, změny průřezu a rozdělení deformace mezi jednotlivými pracovišti.

Praskliny a obtíže při tvarování

Na základě umístění defektů, mikrostruktury materiálu, povrchu a záznamů zpracování je třeba postupně identifikovat ovlivňující faktory.

Materiál a nástroje vzájemně ovlivňují své parametry

Stav materiálu, pracovní části nástrojů, zatížení a mazací podmínky je třeba projednat dohromady.

Metody vývoje

Každá úprava je doprovázena výsledky verifikace.

  1. Sbírejte úplnou dokumentaci o problémech a záznamech.

    Porovnání výkresů dílů, pracovišť, míst poruch, čísel taveb a záznamů o zpracování s cílem společně definovat problém.

  2. Společné posouzení materiálu a procesu

    Creation Group je zodpovědný za zpracování a testování materiálů; spolupracuje s železárnami, výrobci nástrojů a zákazníky na hodnocení materiálových podmínek a trasy tváření.

  3. Společně ověřte pomocí zkoušek a reálného tváření

    Na základě zkoušky pěchováním za studena, metalografie a mechanických vlastností porovnejte výsledky s vícestanovištním tvářením u zákazníka a postupně vyhodnoťte účinnost úprav.

Projekty a příklady

Od vlastností materiálu přecházíme k jeho chování při tvarování.

Stávající projekty zahrnují vysokopevnostní a velko-deformační tváření, stejně jako koordinaci profilových předformovaných materiálů a nástrojů.

10B21 · SCM435

S ohledem na složení, sferoidizační žíhání, stupeň tažení a dodací stav provádíme současnou verifikaci pevnosti a tvarovatelnosti.

Komplexní díly jako uzávěr bezpečnostního pásu

Od součástky odvoďte průřez materiálu, stanoviště tvarování a podmínky nástrojů a společně posuďte varianty předtvarovaných materiálů.

Zkouška pěchováním za studena a materiálové testy poskytují podklady pro ověření; konečné výsledky tvarování skutečného dílu musí být stále potvrzeny zákazníkem v odpovídajících procesních podmínkách.

Ověření a potvrzení

Potvrďte materiály a řešení pomocí odpovídajících důkazů.

  • Kontrola složení, mikrostruktury, tvrdosti a povrchu materiálu
  • Porovnání umístění defektů s evidencí na jednotlivých pracovištích
  • Zkouška pěchováním za studena a ověření mechanických vlastností
  • Potvrzení skutečného tvarování a výsledků úprav u zákazníka

Zahájení projektové komunikace

S těmito informacemi bude technická diskuse konkrétnější.

Předem jsou k dispozici relevantní dokumenty, nejasné podmínky si obě strany dále upřesní.

  1. Výkres dílu, schéma pracoviště a podmínky zpracování
  2. Praskliny nebo atypické vzorky a místa jejich výskytu
  3. Záznamy o tavbách, zkouškách a zpracování materiálu
  4. Informace o nástrojích, stavu lubrikace a historii nastavení
Komunikace o potřebách profilovaných materiálů

Creation Group zajišťuje zpracování drátu a profilového drátu spolu s kontrolou kvality; tváření a ověřování nástrojů probíhá ve spolupráci s příslušnými účastníky. Příčiny problémů a efekt úprav musí být potvrzeny důkazy a projektem.

Získejte další informace o našich odborných kapacitách05 · Zajištění kvality od ověření prototypů až po sériovou dodávku ↗
Návrat na začátek stránky ↑
Fyzické vzorky z projektu společného vývoje materiálu a nástrojů pro profilové díly vyráběné pěchováním za studena