10B21 · SCM435
成分、球状化焼鈍、引き抜き減面率および納品状態を考慮し、強度と成形性能の両立に関する検証を実施する。
専門能力 04 / 05 · 協同開発
材料・金型・工程を連携させ、
成形課題の解決を図る。
材料状態、球状化焼鈍、引き抜き、潤滑および顧客の成形工程を考慮し、割れ、成形困難、金型関連の問題を共同で評価する。
お客様のニーズ
実際の成形課題から技術チェーン全体を見直す
複雑な変形や多工程の冷間圧造
材料の強度、延性、断面変化および各工程間の変形配分を総合的に考慮する必要があります。
割れおよび成形困難
欠陥の位置、材料組織、表面状態および加工記録を照らし合わせ、影響要因を段階的に特定します。
材料と金型の条件相互影響
材料状態、金型の作動部位、荷重および潤滑条件を一体的に検討する必要があります。
開発手法
すべての調整に対して検証結果を対応づける。
問題点と記録を漏れなく収集します
部品図、工程、破損箇所、材料のヒート番号および加工記録を照合し、共通の問題点を整理する。
材料とプロセスの共同評価
Creation Groupは材料の加工と試験を担当し、製鋼所、金型メーカー、顧客と協力して材料条件や成形プロセスを評価します。
試験片と実際の成形を併せて検証します。
冷間据込み試験、金属組織および機械的性質の試験結果を顧客の多工程成形結果と照らし合わせ、調整効果を項目ごとに評価する。
プロジェクトと事例
材料の性能から実際の成形特性へ
既存のプロジェクトには高強度かつ大変形成形、ならびに異形プレフォーム材料と金型の協同が含まれます。
シートベルトロックブロックなどの複雑な部品
部品から材料断面、成形工程、金型条件を逆算し、プレフォーム材料の提案を共同で評価します。
冷間据込み試験および材料試験により検証の根拠を提供しますが、実際の部品の成形結果は、お客様が該当する加工条件のもとで最終的に確認する必要があります。
検証と確認
対応する証拠をもって材料と方案を確認します。
- 材料の成分、組織、硬度および表面の照合
- 欠陥の位置と工程記録の照合
- 冷間据込み試験と機械的性質の検証
- お客様による実際の成形および調整効果の確認
プロジェクトの打ち合わせを開始する
これらの情報を添えて、 技術的な議論をより具体的に進めましょう。
既存の資料があればまずご相談ください。未確定の条件は双方でさらに確認します。
- 部品図面、工程配置図および加工条件
- 割れや異常サンプル、および発生箇所
- 材料のヒート番号、検査および加工記録
- 金型情報、潤滑状態および調整履歴
Creation Groupは線材および異形線の加工と品質管理を担当し、成形および金型の検証は関係各社が共同で行います。問題の原因および改善効果は、証拠とプロジェクトでの検証により確認する必要があります。
ページ先頭へ戻る ↑