Creation Group – Materialanpassung und -entwicklung
Vom Bauteilbedarf
zur Entwicklung und stabilen Lieferung.
Ausgehend von den Anforderungen des Kunden an das Endbauteil werden geeignete Werkstoffe, Eigenschaften und Querschnitte gemeinsam entwickelt. Durch Materialverarbeitung, Prüfung und Chargenkontrolle wird schrittweise eine verifizierbare und rückverfolgbare Lieferlösung erarbeitet.
Die fünf Kernkompetenzen
Von der Werkstoffentwicklung bis hin zum Bearbeitungsstandort des Kunden.
Für ein konkretes Bauteil werden Werkstoff, Eigenschaften, Geometrie, Prozess und Qualitätsanforderungen miteinander verknüpft. Klicken Sie auf jede Kompetenz, um Entwicklungsmethoden und aktuelle Fallbeispiele einzusehen.
Sonderwerkstoffe und kundenspezifische Stahlgüten entwickeln
Wenn übliche Stahlgüten die Anforderungen nicht erfüllen, stimmen wir mit Stahlwerken Zusammensetzung, Erschmelzungsroute und Lieferzustand ab und organisieren Versuchsproduktion und Anwendungsvalidierung.
Für Sonderanwendungen, den Ersatz importierter Werkstoffe und die Entwicklung neuer Bauteile einen klaren Weg zur Werkstoffentwicklung festlegen.
02Anwendungsspezifische mechanische Eigenschaften und Gleichmäßigkeitskontrolle
Für das Kundenbauteil werden Bereiche für Zugfestigkeit, Dehnung und Härte festgelegt. Dabei berücksichtigen wir Schwankungen innerhalb eines Drahtrings und zwischen Chargen.
Ergebnisse der Musterprüfung durch Prozess- und Qualitätskontrolle auf nachfolgende Serienlieferungen übertragen.
03Entwicklung von Präzisionsprofilen und nahezu endformnahen Werkstoffen
Ausgehend vom Kundenbauteil und den nachfolgenden Verarbeitungsschritten entwickeln wir nichtkreisförmige Querschnitte, komplexe Konturen und endkonturnahe Vormaterialien. Abmessungen, Radien und Oberflächenqualität werden dabei gemeinsam berücksichtigt.
Zur Reduzierung nachfolgender Zerspanungs-, Form- oder Materialabtragsschritte bieten wir verifizierbare vorgelagerte Werkstofflösungen.
04Synergetische Lösung von Problemen durch Material, Werkzeug und Umformprozess
In Abhängigkeit von Werkstoffzustand, Spheroidisierungsglühen, Ziehen, Schmierung und den Umformstationen des Kunden werden Risse, Umformprobleme sowie werkzeugbezogene Fragestellungen gemeinsam beurteilt.
Materialanpassungen und die tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen des Kunden aufeinander abstimmen, um Informationsbrüche zwischen den einzelnen Prozessschritten zu reduzieren.
05Qualitätssicherung von der Musterfertigung bis zur Serienlieferung
Materialprüfungen unterstützen die Entwicklungsbewertung; Rohmaterial, Prozessschritte, Prüfungen und Auftragsdaten werden miteinander verknüpft, um eine Qualitätsbasis für nachfolgende Serienlieferungen zu schaffen.
Dem Kunden ermöglichen, Werkstoffzustand, Prüfergebnisse und Schmelzenherkunft abzugleichen, um Entwicklungsbestätigungen und spätere Rückverfolgung von Abweichungen zu unterstützen.
Wie laufen die Projekte ab?
Anforderungen schrittweise in überprüfbare Lösungen umsetzen.
Entwicklung und Validierung erfolgen projektbezogen; die technischen Bedingungen und die Aufgabenverteilung jeder Phase werden von den Beteiligten gemeinsam festgelegt.
- 01
Ausgehend vom Bauteil
Zeichnungen, Anwendungszweck, derzeit verwendete Materialien und Bearbeitungsschwierigkeiten abklären und die Ziele klar formulieren.
- 02
Ausarbeitung einer Materiallösung
In Abhängigkeit von Werkstoff, Eigenschaften, Querschnitt und Lieferzustand wird der Entwicklungspfad gemeinsam bewertet.
- 03
Probeherstellung und Anwendungsvalidierung
Die Lösungen sind durch Materialprüfungen, Musterproduktion und tatsächliche Kundenbearbeitungsergebnisse zu überprüfen.
- 04
Lieferung und Kontrolle festlegen
Definieren Sie technische Vereinbarungen sowie Prüf- und Rückverfolgungsanforderungen, um die spätere Serienlieferung zu unterstützen.
Die Fertigung verfügt über eine solide Basis, die Zusammenarbeit ist klar gegliedert.
Creation Group übernimmt die Materialverarbeitung, Prüfung und Qualitätskontrolle von Draht und Profildraht. Je nach Projektbedarf kooperiert das Unternehmen mit Stahlwerken, Werkzeugherstellern und Kunden, um Rohstoffentwicklung, Werkzeugkoordination und praktische Umformvalidierung durchzuführen.
Die ingenieurtechnischen Fähigkeiten nachvollziehbar dokumentieren
Anhand von Mustern, Prüfungen und Protokollen wird jeder Entwicklungsschritt dokumentiert.
Physische Muster verdeutlichen die Projekterfahrungen; Prüfergebnisse untermauern die Materialbewertung, und Prozessprotokolle verbinden die Musterherstellung mit der späteren Serienlieferung. So werden Entwicklungsansätze und Validierungsnachweise auf einer gemeinsamen Ebene zusammengeführt.
- 01 Prüfung von Materialzusammensetzung, Gefüge und Eigenschaften
- 02 Querschnittsmaße, Oberfläche und Umformvalidierung
- 03 Schmelzennummer, Prozessschritte, Prüfungen und Auftragsrückverfolgbarkeit
Beginnen Sie mit einer konkreten Anforderung
Übergeben Sie uns Ihre Bauteilanforderungen zur gemeinsamen Besprechung.
Ob eine klare Werkstoffnummer bereits vorliegt oder noch nach einem geeigneten Material gesucht wird – ausgehend von Teil, Einsatz und Bearbeitungsanforderungen lässt sich vorgehen.
Kommunikation über Material- und Entwicklungsanforderungenwebsite@chqwire.net
- Teilezeichnungen, Verwendungszweck und Einsatzbedingungen
- Verwendete Werkstoffe oder angestrebte Materialien, Normen
- Abmessungen, Eigenschaften, Oberfläche und Lieferzustand
- Bearbeitungsherausforderungen, Musterfertigungsstückzahlen und Validierungsanforderungen
Projektbeispiele dienen der Darstellung der Entwicklungserfahrungen. Konkrete Machbarkeit, Materialsubstitution, Leistung, Abmessungen, Probemengen und Lieferbedingungen richten sich nach den im Rahmen der technischen Bewertung von beiden Seiten bestätigten Zeichnungen, anwendbaren Normen und technischen Vereinbarungen.