Zusammensetzung, Gefüge und mechanische Eigenschaften
Chemische Analyse, Metallographie, Zugversuche und Härtemessungen dienen als Grundlage zur Beurteilung des Materialzustands.
Fachkompetenz 05 / 05 · Validierung und Lieferung
Musterfertigung fundiert prüfen,
Serienlieferungen rückverfolgbar machen.
Materialprüfungen unterstützen die Entwicklungsbewertung; Rohmaterial, Prozessschritte, Prüfungen und Auftragsdaten werden miteinander verknüpft, um eine Qualitätsbasis für nachfolgende Serienlieferungen zu schaffen.
Die Anforderungen des Kunden
Entwicklung und Lieferung erfordern eine einheitliche Qualitätsgrundlage.
Neue Projekte erfordern die Validierung von Werkstoffen
Ausgehend von Zeichnungen, Normen und Prozessanforderungen ist der Umfang der Probentests und der Kundenvalidierung festzulegen.
Bei Serienlieferungen sind überprüfbare Aufzeichnungen erforderlich
Schmelzennummern des Ausgangsmaterials, Verarbeitungsschritte, Prüfergebnisse und Lieferaufträge werden miteinander verknüpft.
Anomalien müssen zurückverfolgt und analysiert werden
Anhand von Musterteilen, Prüfungen und Prozessprotokollen sollen Kunden und beteiligte Parteien bei der Ursachenanalyse unterstützt werden.
Entwicklungsansatz
Integrieren Sie Prüfungen und Rückverfolgbarkeit in den gesamten Materialbearbeitungsprozess.
Legen Sie Prüfprogramme und -methoden fest.
In Abhängigkeit von einschlägigen Normen und technischen Vorgaben des Kunden werden Prüfmerkmale wie Zusammensetzung, Gefüge, mechanische Eigenschaften, Abmessungen und Oberfläche vereinbart.
Fertigungsschritte und Freigabegründe dokumentieren
Von der Rohmaterialprüfung über Glüh- und Ziehprozesse sowie die Profilbearbeitung bis zur Endkontrolle werden alle relevanten Prozess- und Qualitätsdaten dokumentiert.
Nahtlose Verknüpfung von Lieferung und Ursachenanalyse bei Problemen
Verknüpfung von Schmelzennummer, Prozessschritten, Prüfungen und Auftragsinformationen; Bereitstellung der Dokumentation gemäß Vereinbarung sowie Unterstützung bei der Rückverfolgung späterer Qualitätsprobleme.
Projekte und Fallbeispiele
Vom Werkstoff selbst über den Prozess bis zu den Lieferdokumenten
Die Prüfungen und Aufzeichnungen werden projektbezogen organisiert, unterstützen sowohl die Beurteilung der Musterfertigung als auch die spätere Auslieferung.
Formgebung, Abmessungen und Oberfläche
Kaltstauchversuche sowie Prüfungen der Querschnittsmaße und der Oberfläche werden mit der Validierung der tatsächlichen Verarbeitung beim Kunden verknüpft.
Prüfberichte und Schmelzendokumentation
Endprüfberichte, Materialzeugnisse, Drahtringetiketten und zugehörige Prozessaufzeichnungen werden nach den Projektanforderungen bestätigt.
Professionelle Metallographieberichte mit Mikrostrukturbildern werden gemäß den vom Kunden angegebenen Anforderungen bereitgestellt; Drittanbieterberichte gelten nur für die dort genannten Proben, das Datum und den Prüfbereich.
Validierung und Bestätigung
Die Material- und Lösungsvorschläge sind durch entsprechende Nachweise zu bestätigen.
- Schmelzennummer des Rohmaterials und Materialzertifikate prüfen
- Führen Sie die Material- und Endproduktprüfungen gemäß den vereinbarten Punkten durch.
- Verknüpfung von Aufträgen, Fertigungsschritten und Prüfprotokollen
- Bestätigung der Lieferunterlagen und der Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit bei Abweichungen
Beginn der Projektkommunikation
Mit diesen Informationen wird die technische Diskussion konkreter.
Bei vorhandenen Daten kann zunächst kommuniziert werden; ungeklärte Bedingungen werden von beiden Seiten weiter abgestimmt.
- Anwendbare Normen, Zeichnungen und technische Vereinbarungen
- Prüfprogramm, Probenahme und Bewertungsmethoden
- Anforderungen an Berichte, Etiketten und Rückverfolgbarkeitsunterlagen
- Vereinbarung zur Kundenspezifischen Validierung und Freigabe der Fertigteile
Das Prüfprogramm, die Dokumentationsform und der Abnahmefokus richten sich nach der Vereinbarung beider Parteien. Materialtests und historische Prüfberichte können die tatsächliche Bauteilprüfung beim Kunden oder die Prüfung der vorliegenden Liefercharge nicht ersetzen.
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