Fachkompetenz 02 / 05 · Eigenschaftsindividualisierung

Mechanische Eigenschaften
über Drahtringe und Chargen steuern.

Mechanisches EigenschaftsfensterKontrolle des gesamten DrahtringsChargengleichmäßigkeit

Für das Kundenbauteil werden Bereiche für Zugfestigkeit, Dehnung und Härte festgelegt. Dabei berücksichtigen wir Schwankungen innerhalb eines Drahtrings und zwischen Chargen.

Kompetenz 02 · Leistungsoptimierung
Umformmuster aus Projekten zur Leistungsoptimierung nach Maß · Rückführung der Teilanforderungen auf die Materialeigenschaften

Die Anforderungen des Kunden

Das Leistungsspektrum muss auf die Verarbeitungsmethoden des Kunden abgestimmt sein.

Der Leistungsbereich muss präziser definiert werden

Der Kunde hat konkrete Anforderungen an Zugfestigkeit, Dehnung oder Härte; es ist erforderlich, einen Projektkontrollbereich festzulegen.

Schwankungen innerhalb einer Rolle oder zwischen Chargen beeinflussen die Verarbeitung

Auch wenn das Material den allgemeinen Standards entspricht, muss die Konsistenz in Verbindung mit den Ergebnissen der kontinuierlichen Verarbeitung bewertet werden.

Festigkeit und Duktilität müssen abgestimmt werden

Das Endbauteil erfordert eine hohe Festigkeit, während das Ausgangsmaterial die Umformanforderungen der nachfolgenden Kaltumformung erfüllen muss.

Entwicklungsansatz

Von den Zielvorgaben für die Eigenschaften bis hin zu Prozessabläufen und Probenahmeprogrammen.

  1. Gemeinsame Definition des Leistungsspektrums

    In Abhängigkeit von Drahtdurchmesser, Bauteilanwendung, Umformstation und nachfolgender Wärmebehandlung werden die kritischen Kennwerte und deren zulässige Toleranzen festgelegt.

  2. Abstimmung von Material- und Verarbeitungszustand

    Bewerten Sie Rohmaterial, Spheroidisierungsglühung, Reduzierungsgrad beim Ziehen und Lieferzustand gemeinsam und planen Sie entsprechende Musterfertigungen und Prüfungen.

  3. Konsistenzkontrollverfahren bestätigen

    Probenahmestellen, Häufigkeit und Abnahmeverfahren vereinbaren und die Prozessstabilität anhand der Ergebnisse innerhalb eines Drahtrings sowie zwischen Chargen überprüfen.

Projekte und Fallbeispiele

Anhand bestehender Projekte zeigen sich unterschiedliche Schwerpunkte in der Leistungssteuerung

Im Folgenden sind die bestehenden Projektansätze aufgeführt; konkrete Werte und Abnahmemethoden sind jeweils dem ursprünglichen Projekt oder einem neuen technischen Vertrag zu entnehmen.

SWCH10A · 6.30 mm

Projektbezogene Leistungsanforderungen werden anhand der Materialvorgaben und Bauteilanforderungen definiert.

C4C · Eigenschaftskontrolle über den gesamten Drahtring

Die Gleichmäßigkeit der Eigenschaften über den gesamten Drahtring wird in die Projektanforderungen aufgenommen.

10B21 · 1.92 mm

Eigenschaften und Verarbeitungszustand hochfester Drähte werden gemeinsam entwickelt.

Mustermaße und Projektname dienen der Darstellung der Entwicklungs­erfahrung und stehen nicht für alle Drahtdurchmesser, Zustände oder Chargen, die dieselben Parameter verwenden.

Validierung und Bestätigung

Die Material- und Lösungsvorschläge sind durch entsprechende Nachweise zu bestätigen.

  • Prüfung von Zugfestigkeit, Dehnung und Härte
  • Probenahme an den vereinbarten Stellen innerhalb des Drahtrings.
  • Vergleich der Chargenergebnisse und Überprüfung der Prozessdokumentation
  • Kundenseitige Bestätigung der Umformergebnisse in Verbindung mit dem Materialzustand

Beginn der Projektkommunikation

Mit diesen Informationen wird die technische Diskussion konkreter.

Bei vorhandenen Daten kann zunächst kommuniziert werden; ungeklärte Bedingungen werden von beiden Seiten weiter abgestimmt.

  1. Materialsorte, Drahtdurchmesser und Lieferzustand
  2. Individuelle Leistungsziele und zulässige Toleranzen
  3. Probenahmestellen, Häufigkeit und Prüfmethoden
  4. Aufzeichnungen über vorhandene Schwankungen und Kundenbearbeitungsleistung
Kommunikation über Anforderungen an Leistungsanpassungen

Der erreichbare Bereich mechanischer Eigenschaften hängt von Werkstoff, Abmessungen und Verarbeitungszustand ab. Die Kontrolle des gesamten Drahtrings und der Chargen erfolgt nach dem vereinbarten Probenahme- und Abnahmeplan. Ein einzelnes Prüfergebnis lässt keinen Schluss auf das gesamte Material zu.

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Umformteile aus Projekten zur Anpassung der Materialeigenschaften