SWCH10A · 6.30 mm
재료 규격과 부품 요구사항을 기반으로 프로젝트 성능 조건을 결정합니다.
전문 역량 02 / 05 · 성능 맞춤 설계
기계적 성질의 요구사항을
코일 전체와 로트 간 관리에 반영합니다.
고객 부품의 인장 강도, 연신율, 경도 등 성능 범위를 설정하는 동시에 코일 전체 및 로 간 변동에도 주목합니다.
고객의 요구사항
성능 범위는 고객의 가공 방식과 일치해야 합니다.
성능 범위는 더욱 명확해져야 합니다.
고객 공정은 인장강도, 연신율 또는 경도에 대해 구체적인 요구사항을 가지고 있으며, 프로젝트 관리 범위를 설정해야 합니다.
코일 내 또는 로별 변동이 가공에 영향을 미칩니다.
재료가 일반 규격에 부합하더라도 연속 가공 성능을 종합적으로 평가하여 일관성을 확인해야 합니다.
강도와 연성은 조화가 필요합니다.
최종 부품은 높은 강도를 요구하며, 동시에 원자재는 후속 냉간 성형의 변형 요구를 충족해야 합니다.
개발 방법
목표 성능에서 공정 및 시료 채취 계획까지
성능 창을 공동으로 정의합니다.
선재 직경, 부품 용도, 성형 공정 및 후속 열처리를 고려하여 핵심 지표와 허용 범위를 설정합니다.
재료와 가공 상태 조율
원자재, 구상화 소둔, 인발 감면율 및 납품 상태를 종합적으로 평가하여 적절한 시제품 제작과 검사를 수행합니다.
일관성 관리 방안을 확정합니다.
샘플링 위치, 빈도 및 수령 기준을 합의하고, 코일 내 및 배치 간 결과를 비교하여 공정 안정성을 지속적으로 점검합니다.
프로젝트 및 사례
기존 프로젝트를 통해 본 성능 관리의 다양한 중점
아래는 기존 프로젝트의 방향이며, 구체적인 수치와 수령 방법은 기존 프로젝트 또는 새로운 기술 협약에 따라 결정됩니다.
C4C · 코일 전체의 기계적 성질 관리
코일 전체의 성능 일관성을 프로젝트 요구사항에 포함합니다.
10B21 · 1.92 mm
고강도 냉간압조용 강선의 성능과 가공 상태를 협력하여 개발합니다.
샘플 치수와 프로젝트명은 개발 경험을 설명하기 위한 것이며, 모든 선재 직경, 상태 또는 로트가 동일한 지표를 사용함을 의미하지 않습니다.
검증 및 확인
해당 증거를 통해 재료와 솔루션을 확인합니다.
- 인장강도, 연신율 및 경도 검사
- 약정된 위치에서 코일 전체 샘플링을 실시합니다
- 로트 결과 비교 및 공정 기록 점검
- 고객의 성형 결과와 재료 상태는 함께 확인됩니다.
프로젝트 소통 시작
이러한 정보를 준비하면 기술 논의가 더욱 구체적으로 진행됩니다.
기존 자료를 먼저 검토하고, 명확하지 않은 조건은 양측이 추가로 확인합니다.
- 재료 등급, 선재 직경 및 인도 상태
- 각 성능 목표 및 허용 범위
- 샘플링 위치, 빈도 및 시험 방법
- 기존 변동 기록과 고객 가공 성과
실현 가능한 성능 범위는 재료, 치수 및 가공 상태와 관련이 있습니다. 코일 전체 및 로별 관리는 약정된 샘플링 및 검수 방안에 따라 수행되며, 개별 시편 결과로 전체 재료 특성을 추정할 수 없습니다.
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