Creation Group

냉간 성형 산업을 위한 통합 소재·공정 지원

강선 및 관련 금속 소재 가공을 기반으로 설비, 생산라인 및 공정 역량에 맞추어 소재 개발, 가공 및 공급 서비스를 지속적으로 확대합니다. 이형관은 협력사의 프로젝트이며 당사는 문의와 협의를 지원합니다. 구체적인 사양과 공급 조건은 프로젝트별로 확인합니다.

원자재와 냉간압조용 강선부터 금형, 열처리, 표면 처리 및 파손 분석까지 최종 부품과 생산 안정성을 고려해 기술 지원을 제공합니다.

프로젝트 요구사항 문의 ↗

소재 · 금형 · 열처리 · 표면 처리 · 파손 분석

회사 소개

냉간압조 소재와 주요 제조 공정의 연계

Creation Group은 원자재 선정, 냉간압조용 소재 공급, 금형, 열처리, 표면 처리 및 파손 분석을 연계해 냉간 성형 프로젝트를 지원합니다.

고객이 제조 조건을 결정할 수 있도록 소재, 금형, 공정, 시험 및 원인 분석에 필요한 정보를 연결합니다. 이를 통해 성형과 양산의 안정성을 검토합니다.

Creation Group / 그룹 구성

그룹 구성

운영 및 기술 서비스, 제조 및 품질 보증, 신소재 연구와 해외 사업 조율 부문이 냉간 성형 소재 프로젝트를 함께 지원합니다.

01 · 상하이

Shanghai Creation Group Co., Ltd.

운영 및 기술 서비스

냉간 성형 프로젝트의 소재 선정, 고객 기술 협의, 프로젝트 조율 및 서비스를 지원합니다.

02 · 우후

Creation Group Metal 제품 (Wuhu) Co., Ltd.

제조 및 품질 보증 거점

Coordinates manufacturing, testing, quality control and delivery for cold-heading wire, shaped wire and related cold-forming 재료.

03 · SHANGHAI R&D

루이민(상하이) 신소재 연구센터

신소재 및 공정 연구

신소재 및 공정 연구를 통해 특수 강종, 소재 특성 범위 및 냉간 성형 프로젝트 개발을 지원합니다.

04 · 홍콩

Creation Group International Limited

국제 사업 및 고객 업무 조정

상하이 운영팀 및 우후 제조 거점과 함께 해외 사업 연락과 프로젝트 조율을 지원합니다.

냉간 압조용 소재 · 금형 협업 · 열처리

소재·금형·공정을 하나의 기술 체계로 연결

금형의 세부 형상부터 선재 열처리 현장까지, 실제 사진으로 냉간 성형 프로젝트의 핵심 단계를 보여 드립니다.

금형 단면과 작업부 상세

02 / 금형 협업

금형 협업은 작업부 검토에서 시작됩니다

소재 상태, 단면 변화 및 금형 구조를 함께 검토합니다. 구체적인 작업 조건에 따라 작업부, 성형 경로 및 윤활 조건을 평가합니다.

소재와 금형의 적합성작업부와 구조공정 협업 평가

클릭하면 전체 이미지를 볼 수 있습니다. 구조도는 개략도이며 원본 표기를 유지합니다.

03 / 열처리

실제 생산 현장에서 보는 열처리

냉간 성형 소재에 필요한 조직, 경도 및 연성에 맞춰 구상화 소둔, 후속 가공 및 로트 검증을 연계합니다.

조직 및 경도 관리
소재 상태와 가공 연계
로트 기록 및 시험 검증

선재 열처리 설비 및 생산 현장

금형 구조와 소재 공정을 함께 평가하며, 구체적인 방안은 프로젝트별로 확인합니다.이미지는 금형, 구조 개략도 및 선재 열처리 현장을 각각 보여 줍니다.

01 · 냉간 압조용 소재

부품, 변형량 및 성능 요구에 맞춰 와이어 로드, 냉간 압조용 선재, 이형 선재, 이형관 및 납품 상태를 검토합니다.

04 · 표면 처리

산세, 인산염 처리, 윤활, 코팅 및 부식 방지를 냉간 성형과 사용 환경에 맞게 조정합니다.

05 · 시험 및 파손 분석

파면, 금속 조직, 경도, 성분, 치수 및 공정 기록으로 균열, 마모 및 성능 이상 원인을 조사합니다.

부품 요구 사항부터 소재와 공정을 함께 검토합니다.프로젝트 요구 사항 상담 ↗

0120⁺

핵심 팀의 업계 경험

020.40–46 mm

가공 가능한 강선 직경 범위

03IATF 16949

자동차 품질경영시스템

04100^%

생산 주문 추적 관리

제조 거점

선재 입고부터 냉간 성형용 소재 출하까지

원자재 검사, 산세 및 인산염 처리, 구상화 소둔, 인발, 단면 성형, 검사, 포장 및 납품을 관리합니다. 주요 공정 및 품질 데이터는 주문별로 기록하여 조회하고 추적할 수 있습니다.

01용강 번호와 제조사 성적서 확인
02미세조직, 경도, 치수 및 표면 관리
03냉간 성형성 검증 및 출하 승인

공정과 작업 영상 보기 →

맞춤 개발

특수 강종부터 최종 부품에 가까운 단면 소재까지

최종 부품을 기준으로 냉간압조 변형량, 강도와 연성의 범위, 단면 형상 및 후속 공정을 검토합니다. 제강사, 금형 업체 및 고객과 시제품, 소재·공정 검증, 양산 승인 절차를 조율합니다.

01 · 특수 소재

특수 소재 및 맞춤 강종 개발

표준 강종으로 부품 요건을 충족하기 어려운 경우 제강사와 성분, 제강 경로 및 납품 상태를 검토합니다. 수입 대체용 또는 특정 용도용 소재는 소량 시험으로 검증합니다.

프로젝트에 사용한 소재에는 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M 및 34CrNiMo6가 포함됩니다. 일부 특수 프로젝트는 제강사 일정과 합의한 기술 사양에 따라 약 200 kg 규모로 시험할 수 있습니다.

02 · 기계적 성질

프로젝트별 기계적 성질 범위

최종 부품의 요구에 맞춰 직경, 인장강도, 연신율, 코일 내 편차 및 로트 간 일관성을 검토하고 프로젝트별 범위를 정합니다.

개발 사례에는 SWCH10A 6.30 mm, C4C 코일 전체의 특성 관리 및 10B21 1.92 mm 고강도 강선이 포함됩니다. 공개 수치는 개발 사례에 관한 것입니다. 주문 요구사항은 합의한 기술 사양을 따릅니다.

03 · 강도와 성형성

높은 강도와 큰 변형량의 성형성

성분, 구상화 소둔, 인발 감면율 및 납품 상태를 조율하여 높은 강도와 복잡한 다단 냉간압조에 필요한 성형성을 함께 검토합니다.

10B21 및 SCM435 프로젝트에서는 실제 다단 압조 시제품, 냉간 업셋 시험, 금속 조직 및 기계적 성질을 함께 확인해 성형성을 검증합니다.

04 · 소재와 금형

이형 냉간압조 부품용 소재와 금형 개발

최종 부품의 형상에서 출발해 소재 단면, 금속 유동, 성형 단계 및 금형 하중을 검토합니다. 이형 예비 성형 소재와 냉간압조 금형을 함께 개발합니다.

안전벨트 잠금 블록 같은 복잡한 부품에서는 절삭, 분말야금 또는 반복 치수 보정 공정을 줄일 수 있습니다. 성능과 원가에 미치는 효과는 프로젝트별로 검증합니다.

05 · 맞춤 단면

맞춤 단면 소재 개발

안전벨트 잠금 블록, 베어링 케이지, 동력 전달 부품 및 정밀 구조 부품용 비원형 단면과 복잡한 이형 단면 소재를 개발합니다.

고객 도면에 따라 주요 치수, 허용차, 모서리 반경, 표면 품질 및 생산 일관성을 관리합니다. 후속 성형 공정에 맞춰 시제품을 검증합니다.

06 · 초박육관

초박벽 관 소재와 공정 개발

소형 초박벽 관에서는 소재 연성, 벽 두께 균일성, 진원도, 표면 상태 및 절단부 변형을 인발·성형 경로, 금형 및 검사 계획과 함께 검토합니다.

사진에 표시된 캘리퍼스 판독값은 0.53 mm 및 0.27 mm입니다. 최종 치수의 정의, 허용차 및 측정 방법은 도면, 교정한 측정기 및 기술 사양으로 확인합니다.

이 사례는 개발 및 프로젝트 역량을 보여줍니다. 강종별 공급이나 수치의 보증을 뜻하지 않습니다. 최종 소재, 치수, 성질, 시제품 수량 및 인수 방법은 승인 도면, 적용 규격 및 기술 사양에 따릅니다.

기술 역량

소재, 공정 및 문제 분석 역량

제조 데이터, 시험 검증 및 프로젝트 경험을 연결해 냉간 성형 부품의 개발, 생산 및 문제 분석을 지원합니다.

01 · 소재와 금형

소재 및 금형 조율

강종, 납품 상태 및 표면 상태와 성형 단계 및 금형 하중을 함께 검토해 적용 가능한 제조 조건을 확인합니다.

소재 체계 보기 →

02 · PROCESS

열처리 및 표면 처리

미세조직, 경도, 연성, 윤활 및 내식성 요구에 따라 소재 전처리 및 후속 부품 가공을 조율합니다.

공정 역량 보기 →

03 · VALIDATION

시험 및 파손 분석

금속 조직, 경도, 화학 성분, 기계적 성질, 치수, 표면 및 파단 증거를 바탕으로 검증하고 원인을 분석합니다.

검사 역량 보기 →

시험실

로트별 확인 근거

상하이 사무소와 우후 공장 시험실은 금속 조직 시료 준비, 현미경 관찰 및 경도 시험으로 조직, 열처리 결과 및 기계적 성질을 확인합니다.

인증서

품질·환경·안전보건 경영시스템 인증서

IATF 16949: 2024-07-08 — 2027-07-07 · ISO 14001 / ISO 45001: 2025-01-22 — 2028-01-04

01IATF 16949

자동차 품질경영시스템

2024-07-08 — 2027-07-07

인증서 PDF 보기 ↗02ISO 14001

환경경영시스템

2025-01-22 — 2028-01-04

인증서 PDF 보기 ↗03ISO 45001

안전보건경영시스템

2025-01-22 — 2028-01-04

인증서 PDF 보기 ↗

날짜는 우후 거점이 공개한 문서에 기재된 것입니다. 현재 인증 상태와 적용 범위는 유효한 인증서를 확인하세요.

책임 있는 운영

공정 전반에 적용하는 지속적인 개선

지속가능성

환경 관리를 개선하며 에너지, 물, 산 및 천연가스 사용량을 줄입니다.

자세히 보기 ↗ 02

안전 우선

안전보건경영시스템에 따라 생산 및 설비 운전 절차를 표준화합니다.

자세히 보기 ↗ 03

공정 운영 관리

주요 공정, 설비 및 품질 데이터를 온라인으로 관리해 전 공정을 추적할 수 있도록 합니다.

자세히 보기 ↗

소재 선정부터 부품 검증까지 기술 지원이 필요하신가요?

부품 및 공정 요구사항 보내기 →

회사 자격

Shanghai Creation Group Co., Ltd.

상하이시 하이테크 기업

GR202331004128 · 2023-12-12

인증서 보기 ↗

상하이시 전문·혁신형 중소기업

2024.03–2027.02

인증서 보기 ↗

상하이시 혁신형 중소기업

2024.03–2027.03

인증서 보기 ↗

IATF 16949: 우후 제조 거점 및 상하이 원격 지원 거점

인증서 번호 0529958은 우후에서의 인발 금속선 생산을 대상으로 합니다. 부속서에는 상하이 Creation Group Co., Ltd.가 애프터서비스, 계약 검토, 고객 서비스, 마케팅 및 영업을 담당하는 원격 지원 거점으로 명시되어 있습니다. 인증서와 부속서는 반드시 함께 사용해야 합니다.

인증서 보기 ↗ · IATF 16949 / 2027-07-07