規格を基盤に · 技術を重視
冷間圧造技術講座
鋼種記号、規格、材料選定、冷間圧造、技術事例、破損解析を解説します。
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冷間圧造の技術記事
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冷間圧造の工程比較とコスト試算
丸線と異形線を使う冷間圧造工程を、同じ年間良品数で比較します。アニメーションと入力例は、工程と試算方法を説明するためのものです。
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SCM435線材の球状化焼なまし前に酸洗を省けるか
SCM435熱間圧延線材の初回球状化焼なましにおけるスケールと表面脱炭の関係、ならびに納入品質に応じた工程の考え方を解説します。
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介在物を見つけたときの冷間圧造割れの調べ方
介在物評価、材料の合否、亀裂起点の確認を分け、追跡可能な証拠を集めます。
記事を読む →冷間圧造で丸線を使う理由と異形線材の選択
丸線と異形線材を、送り、切断、材料流動、金型と良品当たりの費用で比較します。
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硬さが正常に見えても冷間圧造で割れる理由
硬さの指示値と破壊起点、組織、工程条件を関連付けます。
記事を読む →冷間圧造用材料は柔らかいほどよいのか
硬さに加え、組織、延性、表面、成形荷重、部品の要件を見ます。
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転炉鋼と電炉鋼を冷間圧造向けに比較する
製鋼法だけでなく原料、精錬、残留元素、介在物と成形試験結果を比較します。
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材料を替えても冷間圧造のかじりが残る場合
工程ごとの試料、金型のすきま、潤滑剤の供給を比較します。
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冷間圧造のかじりは皮膜量だけで判断できない
リン酸塩皮膜と潤滑剤の残り方、金型との接触、傷が最初に出る位置を調べます。
記事を読む →破損解析事例：ボルトフランジの網目状の割れ
断面の局所測定、硬さの指示値と、原因を判断するための追加証拠を整理します。
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試作合格から冷間圧造の量産安定性を確認する
短時間の試作と、コイル・ロット・温度・金型摩耗の変動を分けて評価します。
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S55C 極薄肉管の冷間圧造事例
素材の組織、硬さ、表面と金型寿命の関係を、実際の図面・試験に照らして確認します。
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設備を変えると冷間圧造の結果が変わる理由
同じ材料を比較し、設備、金型、潤滑と工程条件の影響を切り分けます。
記事を読む →部品形状が変わると冷間圧造性も変わる
頭部、フランジ、段差、穴の形状が局部変形に及ぼす影響を確認します。
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リン酸塩・石けん皮膜が成形中に機能しない理由
皮膜量に加え、伸線後の皮膜、金型との接触、潤滑剤の供給を確認します。
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伸線が冷間圧造性に及ぼす影響
減面率、ダイス、潤滑、焼なましと素材状態の組合せを確認します。
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表面きずが冷間圧造品まで残る経路
製鋼・圧延から搬送、前処理、伸線、圧造までの試料をつないで原因を確認します。
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球状化率が合格でも成形しにくい理由
球状化率のほか、炭化物分布、残留層状組織、表層と芯部の差を確認します。
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同一ロットで一部の部品だけが割れる理由
不良品と隣接する良品を比較し、最初に異常が出た工程を絞ります。
記事を読む →材料規格で分かることと工程検証の役割
製品規格が定める要件と、金型・設備・潤滑・工位の検証を区別します。
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材料の規格適合と冷間圧造の安定性
規格で確認した項目と、部品形状や量産工程への適否を区別します。
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40Cr と ML40Cr の化学成分・納入要件
GB/T 3077-2015、GB/T 6478-2015、GB/T 28906-2025 に基づき、40Cr と ML40Cr を比較します。
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35CrMo と ML35CrMo の化学成分・納入要件
GB/T 3077-2015、GB/T 6478-2015、GB/T 28906-2025 に基づき、35CrMo と ML35CrMo を比較します。
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SWRCH10A と SWCH10A の違い
JIS G 3507 の線材と線の区分、鋼種記号と注文書類の確認項目を解説します。
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精密角ナット用の四角形断面線材
SWRCH10A 13.80 mmの事例で、素材断面と角部充填、金型荷重、部品の安定性の関係を説明します。
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SUJ2 の鋼種記号と JIS G 4805
JIS G 4805 の高炭素クロム軸受鋼 SUJ2 と、他規格の鋼種を比較するときの条件を説明します。
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SCM435 の鋼種記号と JIS G 4053
SCM435 の記号、JIS G 4053 の成分範囲、他規格との照合時の確認事項を解説します。
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「SAE 1022A、1010A、1008A、1006A」の確認方法
SAE J403、JIS G 3507、ASTM F2282 の鋼種記号を区別し、注文で確認する項目を整理します。
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