成分、組織および機械的性質
化学成分分析、金属組織、引張試験、硬度試験などの検査により、材料の状態に関する根拠を提供します。
専門能力 05 / 05 · 検証と納品
試作の判断に根拠を、
量産納入にトレーサビリティを。
材料試験により開発判断を裏付け、原材料・工程・検査・注文記録を連携させ、今後の量産納品に向けた品質基盤を確立します。
お客様のニーズ
開発と納品には、一貫した品質基準が必要です。
新規プロジェクトでは材料の検証が必要です
図面、規格および工法要件を踏まえ、試験片の検査範囲および顧客検証の範囲を決定します。
大量納品には検証可能な記録が必要です
原材料のヒート番号、加工工程、検査結果および納入指示を関連付ける必要があります。
異常は原因の再確認と分析が必要です
サンプル、検査結果および工程記録を用いて、顧客および関係各社による原因分析を支援します。
開発手法
材料加工の全工程に検査とトレーサビリティを組み込みます。
検査項目と手法を明確にします
適用規格および顧客の技術条件に基づき、成分、組織、機械的性質、寸法、表面などの検査項目を合意する。
工程と放行根拠を記録する
原材料の確認から焼鈍、引き抜き、異形加工、最終検査まで、各工程のプロセス記録および品質記録を保持します。
納品と不具合の原因追跡を連携させる
ヒート番号、工程、検査および注文情報を関連付け、合意に基づき資料を提供し、その後の品質問題の追跡調査を支援する。
プロジェクトと事例
材料そのものからプロセスおよび納品資料へ
検査および記録は個別プロジェクトに応じて計画され、試作段階での判断を支えるとともに、その後の納品にも対応します。
成形・寸法・表面
冷間据込み試験、断面寸法および表面状態の検査を行い、お客様の実際の加工検証と連携します。
検査報告書およびヒート番号資料
完成品検査報告書、材質証明書、コイルラベルおよび関連工程記録は、プロジェクト要件に従って確認します。
金相写真付きの専門的な金属組織報告書は、お客様の指定に従って提供します。第三者機関の報告書は、記載された試料、日付および検査範囲にのみ適用されます。
検証と確認
対応する証拠をもって材料と方案を確認します。
- 原材料のヒート番号と品質証明書の照合
- 指定項目に基づき、材料および完成品の検査を完了します
- 注文、工程および検査記録の関連付け
- 納品資料および異常追跡要件の確認
プロジェクトの打ち合わせを開始する
これらの情報を添えて、 技術的な議論をより具体的に進めましょう。
既存の資料があればまずご相談ください。未確定の条件は双方でさらに確認します。
- 適用規格、図面および技術仕様書
- 検査項目、サンプリングおよび判定方法
- 報告書、ラベルおよびトレーサビリティ資料に関する要求事項
- お客様による検証および完成品の承認手配
検査項目、資料形式および受入範囲は双方の合意によります。材料試験や過去の検査レポートは、お客様による実際の部品検証や当該納品ロットの検査代替にはなりません。
ページ先頭へ戻る ↑