Creation Group・材料のカスタマイズと開発
お客様の部品要件から、
材料開発と安定供給へ。
お客様の最終部品の要求に基づき、適切な材質・性能・断面を共同で開発し、材料加工、検査、ロット管理を通じて、検証可能でトレーサブルな納入スキームを段階的に構築します。
五つの専門能力
材料開発からお客様の加工現場まで範囲を広げます。
特定の部品を中心に、材質、性能、形状、加工、品質要求を結びつけます。各能力をクリックすると、開発手法や既存の事例をご覧いただけます。
特殊材質および専用鋼種の開発
一般的な鋼種で要件を満たせない場合、製鋼所と協力して成分、製鋼プロセスおよび納入条件を開発し、試作と適用検証を実施します。
特殊用途、輸入材料の代替、新規部品開発において、明確な材料開発プロセスを確保する。
02用途に応じた機械的性質をカスタマイズし、一貫性を確保します
お客様の部品に合わせて引張強度、伸び、硬度などの性能範囲を設定し、同時にコイル全体およびロット間のばらつきにも配慮します。
試験片による検証結果が、プロセスおよび品質管理を通じて後の納品へと継承されるようにする。
03精密異形断面および近似ネットシェイプ材料の開発
お客様の部品および後続加工の要求に応じて、非円形断面や複雑な形状、ニアネットシェイプ用材料を開発し、寸法、Rおよび表面品質を一体的に管理します。
後工程での切削・整形・材料除去を低減するため、検証可能なフロントエンド材料ソリューションを提供します。
04材料・金型・成形プロセスの連携による課題解決
材料状態、球状化焼鈍、引き抜き、潤滑および顧客の成形工程を考慮し、割れ、成形困難、金型関連の問題を共同で評価する。
材料の調整と顧客の実際の加工条件を対応づけ、各工程間の情報ギャップを低減する。
05試作検証から量産納品までの品質保証
材料試験により開発判断を裏付け、原材料・工程・検査・注文記録を連携させ、今後の量産納品に向けた品質基盤を確立します。
顧客が材料状態、検査結果およびヒート番号の出所を照合できるようにし、開発の確認およびその後の異常追跡を支援する。
プロジェクトの進め方
ニーズを段階的に検証可能なソリューションへと具体化する。
開発と検証はプロジェクト単位で進めます。各段階の技術条件および役割分担は、関係者間で共同で確認します。
- 01
部品から考える
図面、用途、現行材料および加工上の難点を確認し、目標を明確に定義する。
- 02
材料案を策定する
材質、性能、断面形状および納品状態を踏まえ、開発プロセスを共同で評価する。
- 03
試作と実用検証
材料試験、試作サンプル、顧客による実際の加工結果を用いて方案を検証します。
- 04
納品と管理の確定
技術仕様書、検査およびトレーサビリティの要求事項を明確にし、その後の量産納品を支援します。
製造には基盤があり、協業には役割分担があります。
Creation Groupは線材および異形線の材料加工、試験、品質管理を担い、プロジェクトのニーズに応じて製鋼所、金型メーカー、顧客と協力して原材料の開発、金型の協同、実際の成形検証を行います。
エンジニアリング能力を裏付ける資料を整備する
サンプルや試験結果、記録を用いて、 各開発ステップを明示します。
実物サンプルによってプロジェクトの経緯を示し、試験結果で材料評価を裏付け、工程記録により試作とその後の納品をつなぎます。開発手法と検証根拠を一貫して提示します。
- 01 材料の成分・組織・性能の検査
- 02 断面寸法、表面および成形検証
- 03 ヒート番号、工程、検査および注文のトレーサビリティ
具体的なニーズから始める
お客様の部品要件を私たちにお寄せいただき、一緒に検討しましょう。
既に明確な鋼種がある場合、あるいは適切な材料を探している場合でも、部品や用途、加工条件からアプローチできます。
材料および開発要件のコミュニケーションwebsite@chqwire.net
- 部品図面、用途および使用条件
- 現在使用中の材料または目標とする材質・規格
- 寸法、性能、表面および納入状態
- 加工上の難点、試作数量および検証要件
プロジェクト事例は開発経験の紹介に用いられます。具体的な実現可能性、材料代替、性能、寸法、試作数量および供給条件については、技術審査を経た後、双方が確認した図面、適用規格および技術仕様書に基づきます。