Composizione, microstruttura e proprietà meccaniche
Analisi chimica, metallografia, prove di trazione e durezza forniscono elementi di valutazione dello stato del materiale.
Competenze professionali 05 / 05 · Verifica e consegna
Dare fondamento alle prove di produzione,
rendere tracciabili le forniture in serie.
Utilizzare le analisi dei materiali per supportare le valutazioni di sviluppo, collegando materia prima, processi, controlli e registri degli ordini al fine di stabilire una base qualitativa per le successive forniture in serie.
Le esigenze del cliente
Sviluppo e consegna devono basarsi su criteri di qualità coerenti.
I nuovi progetti richiedono la validazione dei materiali
Occorre definire, sulla base dei disegni, delle norme e dei requisiti di processo, l’ambito delle prove sui campioni e della verifica presso il cliente.
Per le consegne in serie sono necessari registri verificabili
È necessario collegare il numero di colata del materiale grezzo, le fasi di lavorazione, i risultati delle ispezioni e l’ordine di consegna.
Le anomalie richiedono indagini retrospettive e analisi
È necessario supportare, tramite campioni, ispezioni e registri di processo, l’analisi delle cause da parte del cliente e degli altri soggetti coinvolti.
Metodi di sviluppo
Incorpora le attività di controllo e tracciabilità in tutto il processo di lavorazione del materiale.
Specifica le prove e i metodi di ispezione
In base agli standard applicabili e alle specifiche tecniche del cliente, concordare le voci da controllare, quali composizione chimica, microstruttura, proprietà meccaniche, dimensioni e superficie.
Registrazione dei processi e delle motivazioni dell’autorizzazione
Dal controllo delle materie prime fino alla ricottura, alla trafilatura, alla lavorazione profilata e al collaudo del prodotto finito, conserviamo i relativi registri di processo e di qualità.
Collegamento tra consegna e tracciabilità dei problemi
Associare numero di colata, processo, ispezione e ordine; fornire i documenti secondo quanto concordato e supportare la tracciabilità dei problemi di qualità successivi.
Progetti ed esempi
Dal materiale stesso ai processi e ai documenti di consegna
Le attività di ispezione e registrazione sono organizzate in base a progetti specifici, supportando sia la valutazione delle prove pilota sia le successive consegne.
Formatura, dimensioni e superficie
Le prove di ricalcatura a freddo e i controlli delle dimensioni della sezione e dello stato superficiale sono collegati alla validazione del processo effettivo presso il cliente.
Relazioni di ispezione e documentazione dei numeri di colata
Rapporto di ispezione del prodotto finito, certificato di qualità, etichetta della bobina e relativi registri di processo da confermare secondo le esigenze del progetto.
Rapporti metallografici professionali con immagini microstrutturali, forniti secondo le esigenze specificate dal cliente; i rapporti di terze parti sono validi solo per i campioni, le date e gli ambiti di prova indicati.
Verifica e conferma
Confermare il materiale e la soluzione mediante prove adeguate.
- Verifica del numero di colata della materia prima e della certificazione del materiale.
- Esegui le prove sui materiali e sui prodotti finiti secondo i progetti concordati
- Associazione tra ordine, processo e registri di ispezione
- Conferma dei documenti di consegna e dei requisiti di tracciabilità delle anomalie
Avviare la comunicazione sul progetto
Portate con voi queste informazioni, per rendere la discussione tecnica più precisa.
È possibile condividere innanzitutto le informazioni disponibili; i requisiti non ancora definiti saranno ulteriormente confermati da entrambe le parti.
- Conferma delle norme, dei disegni e degli accordi tecnici applicabili
- Progetti di ispezione, campionamento e metodi di valutazione
- Requisiti per rapporti, etichette e documentazione di tracciabilità
- Disposizioni per la verifica da parte del cliente e il rilascio del prodotto finito
I progetti di ispezione, la forma dei documenti e l’ambito di accettazione sono definiti di comune accordo. Le prove sui materiali e i rapporti storici di ispezione non possono sostituire la verifica effettiva del pezzo da parte del cliente né fungere da base per l’ispezione del lotto di consegna corrente.
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