SWCH10A · 6.30 mm
Az anyagspecifikációk és az alkatrész követelményei alapján határozzuk meg a projekthez tartozó tulajdonságokat.
Szakmai kompetencia 02 / 05 · Tulajdonságtestreszabás
Mechanikai tulajdonságok szabályozása
a teljes tekercsen és a tételek között.
Az ügyfél alkatrészeinek szempontjából határozzuk meg a szakítószilárdság, a nyúlás és a keménység stb. tulajdonságainak tartományát, figyelemmel kísérve a teljes tekercs és a tétel közötti ingadozásokat.
Az ügyfél igényei
A tulajdonságok tartományának meg kell felelnie az ügyfél megmunkálási módjának.
A tulajdonságok tartományát pontosabban kell meghatározni
Az ügyfél meghatározott követelményeket támaszt a szakítószilárdság, a nyúlás vagy a keménység tekintetében, ezért projekt-szabályozási tartományt kell kialakítani.
A tekercsen belüli vagy a tételközi ingadozás befolyásolhatja a megmunkálást
Bár az anyag megfelel az általános szabványoknak, a következetességet mégis a folyamatos megmunkálás során mutatott viselkedés alapján kell értékelni.
A szilártság és a rugalmasság összehangolása szükséges
A végleges alkatrész magas szakítószilárdságot igényel, ugyanakkor az alapanyagnak meg kell felelnie a további hidegformázás deformációs követelményeinek.
Fejlesztési módszerek
A célértékektől a technológiai folyamatokon át a mintavételi tervig
Közös meghatározás a mechanikai tulajdonságok tartományáról
A huzalátmérőt, az alkatrész felhasználási célját, a formázó munkahelyet és az utólagos hőkezelést figyelembe véve meghatározzuk a kulcsfontosságú paramétereket és azok engedélyezett tartományait.
Az anyag és a megmunkálás állapotának összehangolása
Értékelje együtt az alapanyagot, a gömbösítő lágyítást, a húzási csökkentési arányt és a szállítási állapotot, és szervezze meg a megfelelő próbahúzásokat és vizsgálatokat.
Az egyeztetett ellenőrzési módszerek megerősítése
Megállapodunk a mintavételi helyekről, a gyakoriságról és az elfogadási módszerekről, és a tekercsen belüli valamint a tételközi eredmények alapján folyamatosan ellenőrizzük a technológia stabilitását.
Projektek és esettanulmányok
A meglévő projekteken keresztül a teljesítménykontroll különböző hangsúlyainak vizsgálata
Az alábbiakban meglévő projektirányok szerepelnek; a konkrét értékek és az átvételi módszerek az eredeti projekthez vagy új technikai megállapodáshoz igazodnak.
C4C · Teljes huzaltekercs teljesítménykontrollja
A teljes huzaltekercs mechanikai tulajdonságainak egyenletességét is be kell vonni a projektkövetelmények közé.
10B21 · 1.92 mm
Nagy szilárdságú hidegfejező acélhuzal tulajdonságainak és megmunkálási állapotának együttes fejlesztése.
A mintadarabok méretei és a projektek nevei a fejlesztési tapasztalatok bemutatására szolgálnak, nem jelentik azt, hogy minden huzalátmérő, állapot vagy tételes szállítmány ugyanazokat a paramétereket alkalmazza.
Ellenőrzés és igazolás
Az anyagot és a megoldást a megfelelő bizonyítékokkal erősítsük meg.
- Szakítószilárdság-, nyúlási és keménységvizsgálat
- Vegyünk mintát a tekercs belsejéből a megbeszélt helyeken
- Tételeredmények összehasonlítása és a folyamatleírások ellenőrzése
- Az ügyfél formázási eredménye és az anyag állapota együttesen kerül megerősítésre
Kezdjük a projektkommunikációt
Ezekkel az információkkal a műszaki megbeszélés konkrétabb lesz.
Rendelkezésre álló adatok alapján előzetesen egyeztetünk, a nem egyértelmű feltételeket pedig a felek tovább pontosítják.
- Anyagminőség, huzalátmérő és szállítási állapot
- Az egyes tulajdonságok célértékei és engedélyezett tartományai
- Mintavételi hely, gyakoriság és vizsgálati módszer
- Jelenlegi ingadozási rekordok és ügyféloldali megmunkálási teljesítmény
A realizálható tulajdonságok tartománya az anyag, a méret és a megmunkálás állapotától függ. A teljes huzaltekercs és a tétel kontrollja a megállapodott mintavételi és átvételi rend szerint történik, nem lehet az egész anyag viselkedését egyetlen minta alapján következtetni.
Vissza a lap tetejére ↑