Creation Group · Personalización y desarrollo de materiales
A partir de los requisitos de su pieza,
desarrollamos materiales para entregas estables.
En función de los requisitos finales del cliente para la pieza, desarrollar conjuntamente el material, las propiedades y la sección transversal adecuados; mediante el procesamiento del material, los ensayos y el control por lotes, se va configurando gradualmente una solución de entrega verificable y trazable.
Las cinco capacidades profesionales
Desde el desarrollo de materiales hasta el taller de procesamiento del cliente.
En torno a una pieza específica, se vinculan el material, las propiedades, la forma, el proceso y los requisitos de calidad. Haga clic en cada capacidad para consultar los métodos de desarrollo y los casos existentes.
Desarrollo de materiales especiales y grados específicos
Cuando los grados convencionales no satisfacen los requisitos, se desarrolla conjuntamente con la acería la composición, el proceso de fundición y las condiciones de entrega, organizando pruebas piloto y validaciones de aplicación.
Proporcionar una ruta clara de desarrollo de materiales para usos especiales, sustitución de materiales importados y desarrollo de nuevas piezas.
02Personalizar las propiedades mecánicas según la aplicación y garantizar la consistencia
Definir el rango de resistencia a la tracción, elongación y dureza en función de la pieza del cliente, prestando atención también a las variaciones entre rollos y lotes.
Asegurar que los resultados de la validación de las muestras puedan extenderse, mediante el control de procesos y calidad, hasta la entrega final.
03Desarrollo de materiales de sección transversal perfilada de precisión y de forma casi acabada
En función de las piezas del cliente y de los procesos posteriores, desarrollar secciones no circulares, perfiles complejos y materiales con conformado casi neto, controlando de manera coordinada las dimensiones, los radios de esquina y la calidad superficial.
Para reducir el mecanizado posterior, la rectificación o la eliminación de material, ofrecemos soluciones de materiales de preconformado verificables.
04Solución conjunta de problemas mediante la coordinación de materiales, moldes y procesos de conformado
Considerando el estado del material, el recocido de esferoidización, el trefilado, la lubricación y las estaciones de conformación del cliente, evaluar conjuntamente los problemas de agrietamiento, las dificultades de conformación y los relacionados con los moldes.
Asegurar que los ajustes en los materiales se correspondan con las condiciones reales de procesamiento del cliente, reduciendo los puntos de desconexión de información entre los distintos eslabones.
05Garantía de calidad desde la verificación del prototipo hasta la entrega en serie
Utilizar los ensayos de materiales para respaldar las decisiones de desarrollo, vincular las materias primas, los procesos, las inspecciones y los registros de pedidos, y establecer una base de calidad para futuras entregas a granel.
Permitir que el cliente pueda verificar el estado del material, los resultados de las inspecciones y el origen de la colada, apoyando así la confirmación del desarrollo y el seguimiento posterior de las anomalías.
Cómo se desarrolla el proyecto
Convertir gradualmente las necesidades en soluciones verificables.
El desarrollo y la validación avanzan según el proyecto; las condiciones técnicas y la distribución de tareas en cada etapa son confirmadas conjuntamente por las partes involucradas.
- 01
Partiendo de la pieza
Confirmar los planos, el uso, los materiales actuales y las dificultades de procesamiento, y definir claramente los objetivos.
- 02
Definir la solución de material
En función del material, las propiedades, la sección transversal y el estado de entrega, evaluar de manera conjunta la ruta de desarrollo.
- 03
Fabricación de prototipos y validación en aplicación
Verificar las soluciones mediante ensayos de materiales, muestras de prueba y resultados reales de la fabricación del cliente.
- 04
Determinar la entrega y el control
Definir claramente los acuerdos técnicos, los requisitos de inspección y de trazabilidad para respaldar las entregas en serie posteriores.
La fabricación tiene una base sólida, y la colaboración está bien organizada.
Creation Group se encarga del procesamiento, los ensayos y el control de calidad de alambre y alambre perfilado. Según el proyecto, colabora con acerías, fabricantes de matrices y clientes en el desarrollo de materias primas, la coordinación de matrices y la validación de la conformación real.
Hacer que las capacidades técnicas sean verificables
Utilizar muestras, ensayos y registros para documentar cada paso del desarrollo.
Las muestras reales ilustran la experiencia del proyecto; los resultados de los ensayos respaldan la evaluación de los materiales, y los registros del proceso conectan la producción de pruebas con las entregas posteriores. Se alinea el método de desarrollo con la evidencia de validación.
- 01 Análisis de la composición, microestructura y propiedades del material
- 02 Dimensiones de la sección transversal, superficie y verificación del conformado
- 03 número de colada, procesos, inspección y trazabilidad del pedido
Comience con una necesidad concreta
Confíenos los requisitos de su pieza para analizarlos juntos.
Ya exista una designación de grado clara o aún se esté buscando el material adecuado, se puede partir de la pieza, su aplicación y los requisitos de procesamiento.
Comunicar los requisitos de materiales y desarrollowebsite@chqwire.net
- Planos de piezas, uso y condiciones de servicio
- Materiales utilizados o materiales objetivo, estándares
- Dimensiones, propiedades, superficie y estado de entrega
- Dificultades de mecanizado, cantidades de prototipos y requisitos de validación.
Los casos de proyecto sirven para mostrar la experiencia de desarrollo. La viabilidad específica, la sustitución de materiales, el rendimiento, las dimensiones, las cantidades de prototipos y las condiciones de suministro se determinarán, tras la revisión técnica, según los planos, las normas aplicables y los acuerdos técnicos acordados por ambas partes.