Kiểm soát cơ tính
trên toàn cuộn dây và giữa các lô.

Yêu cầu của khách hàng

Phạm vi cơ tính phải phù hợp với phương thức gia công của khách hàng.

Phương pháp phát triển

Từ mục tiêu cơ tính, đến quy trình và kế hoạch lấy mẫu.

1. Cùng xác định khoảng cơ tính.

   Căn cứ vào đường kính dây, mục đích sử dụng chi tiết, vị trí tạo hình và xử lý nhiệt sau đó, xác định các chỉ số then chốt cùng phạm vi cho phép.

2. Phối hợp quản lý trạng thái vật liệu và gia công.

   Đánh giá đồng bộ nguyên liệu thô, ủ cầu hóa, tỷ lệ giảm tiết diện khi kéo rút và trạng thái giao hàng, từ đó tổ chức thử nghiệm và kiểm tra tương ứng.

3. Xác nhận phương pháp kiểm soát tính nhất quán

   Thỏa thuận vị trí lấy mẫu, tần suất và phương pháp nghiệm thu, đồng thời liên tục đối chiếu độ ổn định quy trình dựa trên kết quả trong cuộn dây và giữa các lô.

Dự án và ví dụ thực tế

Nhìn từ các dự án hiện có để thấy những trọng tâm khác nhau trong kiểm soát cơ tính

Dưới đây là các hướng dự án hiện có; các giá trị cụ thể và phương pháp nghiệm thu cần được thống nhất theo dự án gốc hoặc thỏa thuận kỹ thuật mới.

Kích thước mẫu thử và tên dự án dùng để minh họa kinh nghiệm phát triển, không đại diện cho việc tất cả các đường kính dây, trạng thái hoặc lô hàng đều áp dụng cùng một chỉ tiêu.

Thẩm định và xác nhận

Sử dụng bằng chứng tương ứng để xác nhận vật liệu và giải pháp.

• Kiểm tra độ bền kéo, độ giãn dài và độ cứng
• Thực hiện lấy mẫu trong cuộn tại vị trí đã thỏa thuận
• So sánh kết quả lô và kiểm tra hồ sơ quá trình
• Kết quả tạo hình của khách hàng và trạng thái vật liệu được xác nhận cùng nhau