Creation Group · การปรับแต่งและพัฒนาวัสดุ

เริ่มจากข้อกำหนดของชิ้นส่วน
สู่การพัฒนาวัสดุและการส่งมอบที่สม่ำเสมอ

ร่วมกับลูกค้าพัฒนาวัสดุ สมบัติ และหน้าตัดที่เหมาะสม โดยยึดตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนปลายทาง ผ่านการแปรรูปวัสดุ การตรวจสอบ และการควบคุมแต่ละล็อต เพื่อสร้างแนวทางการส่งมอบที่สามารถตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับได้

จากตัวอย่างวัสดุ สู่การประยุกต์ใช้เป็นชิ้นส่วน
ตัวอย่างพัฒนาวัสดุหน้าตัดพิเศษ · บันทึกของจริงวัสดุ / สมบัติ / หน้าตัด / กระบวนการ
กำหนดวัสดุตามความต้องการของชิ้นส่วน ยืนยันแนวทางด้วยการผลิตต้นแบบ และสนับสนุนการส่งมอบที่มั่นคงด้วยการควบคุมกระบวนการการพัฒนาร่วม การผลิตและการตรวจสอบ การควบคุมแต่ละล็อต

ห้าความสามารถเฉพาะทาง

ขยายจากพัฒนาวัสดุไปจนถึงสถานที่แปรรูปลูกค้า

เชื่อมโยงวัสดุ สมบัติ รูปทรง กระบวนการ และข้อกำหนดด้านคุณภาพเข้าด้วยกัน โดยมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเฉพาะ คลิกที่แต่ละความสามารถเพื่อดูวิธีการพัฒนาและกรณีศึกษาที่มีอยู่

01

การพัฒนาวัสดุพิเศษและเกรดเหล็กตามข้อกำหนดเฉพาะ

เมื่อเกรดเหล็กทั่วไปไม่สามารถตอบโจทย์ได้ ร่วมกับโรงงานเหล็กพัฒนาองค์ประกอบทางเคมี เส้นทางการถลุง และสภาพการส่งมอบ พร้อมจัดการทดลองผลิตและการตรวจสอบการใช้งาน

ทำให้การใช้งานพิเศษ การทดแทนวัสดุนำเข้า และการพัฒนาชิ้นส่วนใหม่มีแนวทางการพัฒนาวัสดุที่ชัดเจน

ชิ้นงานต้นแบบชิ้นส่วนจากโครงการพัฒนาวัสดุพิเศษและบันทึกการวัดขนาด
02

ปรับสมบัติเชิงกลให้เหมาะกับการใช้งาน และควบคุมความสม่ำเสมอ

กำหนดช่วงสมบัติ เช่น ความทนแรงดึง ความยืด และความแข็ง ตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน พร้อมทั้งคำนึงถึงความผันผวนระหว่างม้วนและระหว่างล็อต

ทำให้ผลการทดสอบชิ้นงานต้นแบบสามารถขยายผลไปสู่การส่งมอบในขั้นตอนถัดไปผ่านกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ชิ้นงานต้นแบบจากการขึ้นรูปในโครงการปรับแต่งสมบัติวัสดุ
03

การพัฒนาวัสดุหน้าตัดพิเศษและความแม่นยำสูงสำหรับการขึ้นรูปใกล้เนื้อ

พัฒนาวัสดุหน้าตัดไม่เป็นวง รูปทรงซับซ้อน และวัสดุขึ้นรูปใกล้เคียงขนาดสุดท้าย ตามความต้องการของชิ้นส่วนลูกค้าและการแปรรูปขั้นถัดไป โดยควบคุมขนาด มุมโค้งมน และคุณภาพพื้นผิวร่วมกัน

เพื่อลดการตัดเฉือน การปรับรูป หรือการกำจัดวัสดุในขั้นตอนต่อไป นำเสนอโซลูชันวัสดุเบื้องต้นที่สามารถตรวจสอบได้

ตัวอย่างวัสดุหน้าตัดพิเศษหลากหลายขนาดและรูปทรง
04

วัสดุ แม่พิมพ์ และกระบวนการขึ้นรูปทำงานร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา

ผสานสภาพวัสดุ การอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ การดึง การหล่อลื่น และสถานีขึ้นรูปของลูกค้า เพื่อร่วมประเมินปัญหาการแตกร้าว การขึ้นรูปยาก และปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์

ทำให้การปรับเปลี่ยนวัสดุสอดคล้องกับเงื่อนไขการแปรรูปจริงของลูกค้า ลดช่องว่างข้อมูลระหว่างแต่ละขั้นตอน

ตัวอย่างจริงของโครงการพัฒนาร่วมระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็นรูปทรงพิเศษ
05

การประกันคุณภาพตั้งแต่การทดสอบต้นแบบจนถึงการส่งมอบในปริมาณมาก

สนับสนุนการตัดสินใจด้านการพัฒนาด้วยการทดสอบวัสดุ เชื่อมโยงวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การตรวจสอบ และบันทึกคำสั่งซื้อ เพื่อสร้างหลักฐานด้านคุณภาพสำหรับการส่งมอบในปริมาณมากต่อไป

ช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบสภาพวัสดุ ผลการทดสอบ และแหล่งที่มาของฮีต สนับสนุนการยืนยันการพัฒนาและการตรวจสอบย้อนกลับกรณีเกิดปัญหาในภายหลัง

ภาพจริงของห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุและวิเคราะห์โลหะวิทยาของ Creation Group

แนวทางการดำเนินโครงการ

ทำให้ความต้องการค่อยๆ กลายเป็นแนวทางที่สามารถตรวจสอบได้

การพัฒนาและการตรวจสอบดำเนินการตามโครงการ โดยเงื่อนไขทางเทคนิคและบทบาทหน้าที่ในแต่ละขั้นตอนจะถูกยืนยันร่วมกันโดยผู้เกี่ยวข้อง

  1. 01

    เริ่มจากชิ้นส่วน

    ยืนยันแบบแปลน วัตถุประสงค์ วัสดุที่ใช้งานอยู่ และประเด็นปัญหาในการแปรรูป เพื่อให้เป้าหมายชัดเจน

  2. 02

    กำหนดแนวทางวัสดุ

    ร่วมประเมินแนวทางการพัฒนา โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ สมรรถนะ หน้าตัด และสภาพการส่งมอบ

  3. 03

    การผลิตต้นแบบและการตรวจสอบการใช้งาน

    ตรวจสอบแนวทางโดยใช้การทดสอบวัสดุ ชิ้นงานต้นแบบ และผลการแปรรูปจริงจากลูกค้า

  4. 04

    กำหนดการส่งมอบและการควบคุม

    กำหนดข้อตกลงทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ เพื่อรองรับการส่งมอบแบบจำนวนมากในอนาคต

มีพื้นฐานการผลิต และมีการแบ่งงานร่วมกัน

Creation Group รับผิดชอบการผลิต การทดสอบ และการควบคุมคุณภาพของลวดและเส้นลวดหน้าตัดพิเศษ ตามความต้องการของโครงการ ร่วมมือกับโรงงานเหล็ก ฝ่ายแม่พิมพ์ และลูกค้า เพื่อดำเนินการพัฒนาวัสดุ ประสานงานด้านแม่พิมพ์ และตรวจสอบการขึ้นรูปจริง

ห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุและวิเคราะห์โลหะวิทยาของ Creation Group
ห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุและการวิเคราะห์โลหะวิทยา
ชิ้นงานต้นแบบโครงการพัฒนาวัสดุพิเศษและการวัดขนาด
ชิ้นงานต้นแบบของการพัฒนาวัสดุพิเศษ
ชิ้นงานต้นแบบสำหรับโครงการที่มีความแข็งแรงสูงและการขึ้นรูปที่ซับซ้อน
ตัวอย่างวัสดุและการขึ้นรูปเพื่อการตรวจสอบ

ทำให้ความสามารถทางวิศวกรรมสามารถตรวจสอบได้

ใช้ชิ้นงานต้นแบบ การทดสอบ และบันทึก เพื่ออธิบายทุกขั้นตอนของการพัฒนา

ชิ้นงานจริงแสดงประสบการณ์โครงการ ผลการทดสอบสนับสนุนการประเมินวัสดุ และบันทึกกระบวนการเชื่อมโยงการผลิตต้นแบบกับการส่งมอบในอนาคต โดยวางแนวทางการพัฒนาและหลักฐานการตรวจสอบไว้บนเส้นทางเดียวกัน

  • 01 การทดสอบองค์ประกอบ เนื้อผ้า และสมบัติของวัสดุ
  • 02 ขนาดหน้าตัด พื้นผิว และการตรวจสอบการขึ้นรูป
  • 03 หมายเลขฮีต กระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับของคำสั่งซื้อ
เรียนรู้เกี่ยวกับการตรวจสอบและการประกันคุณภาพ ↗

เริ่มจากความต้องการเฉพาะ

ส่งข้อกำหนดชิ้นส่วนของคุณมาให้เราเพื่อร่วมกันหารือ

ไม่ว่าจะมีเกรดเหล็กที่ชัดเจนอยู่แล้ว หรือยังคงมองหาวัสดุที่เหมาะสม ก็สามารถเริ่มจากชิ้นส่วน วัตถุประสงค์การใช้งาน และข้อกำหนดด้านการแปรรูปได้

การสื่อสารความต้องการด้านวัสดุและการพัฒนา
website@chqwire.net
  1. แบบชิ้นส่วน วัตถุประสงค์การใช้งาน และสภาพการใช้งาน
  2. วัสดุที่ใช้งานอยู่หรือวัสดุเป้าหมาย มาตรฐาน
  3. ขนาด สมบัติเชิงกล พื้นผิว และสภาพการส่งมอบ
  4. ประเด็นปัญหาในการแปรรูป จำนวนต้นแบบ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

กรณีศึกษาโครงการใช้แสดงประสบการณ์การพัฒนา ความเป็นไปได้เฉพาะเจาะจง การทดแทนวัสดุ สมบัติเชิงกล ขนาด จำนวนชิ้นงานต้นแบบ และเงื่อนไขการจัดส่ง จะยึดตามแบบ ข้อกำหนดมาตรฐาน และข้อตกลงทางเทคนิคที่ทั้งสองฝ่ายได้รับรองแล้ว ภายหลังการประเมินทางเทคนิค

ชิ้นงานต้นแบบวัสดุหน้าตัดพิเศษของ Creation Group