← Terug naar de vorige paginaRegister van materiaalaanduidingen

9S20 — Materiaalgegevens

In totaal 1 bronregistraties. Verschillende normen, edities en voorwaarden worden afzonderlijk weergegeven; dezelfde staalaanduiding betekent niet dat materialen rechtstreeks uitwisselbaar zijn.

Massafracties en analysetypen volgen de toelichting bij elke bron. Ontbrekende gegevens gelden niet als 0; typische fabrikantwaarden, door de norm gegarandeerde waarden en metingen aan een concrete smelt mogen niet met elkaar worden verward. Open de materiaalkeuze voor berekeningen en de selectie van voorwaarden.

Open voorwaarden, vergelijking en de koolstofequivalentcalculator voor 9S20 →

Beoordeling van materiaalbehoeften

Op zoek naar materiaal van kwaliteit 9S20?

Niet in onze catalogus opgenomen? U kunt uw vereisten aan ons voorleggen. Wij beoordelen of onze apparatuur, productielijnen en procesmogelijkheden aansluiten op uw eisen aan materiaalkwaliteit, productvorm, afmetingen, bewerking en levering. Daarna bespreken wij mogelijke bewerkingen, proeven of leveringsafspraken.

De haalbaarheid en leveringsvoorwaarden worden na technische beoordeling bevestigd. De norminformatie op deze pagina is geen toezegging over levering of prestaties.

Producten en bewerkingsmogelijkheden bekijken

9S20 · EN ISO 683-4-2018

De bron van de chemische samenstelling is gecontroleerd; dit betekent niet dat alle normbepalingen, de daadwerkelijke levering of metingen aan een concrete smelt zijn gecontroleerd

Materiaalcategorie
Automatenstaal
Subcategorie
Automatenstaal
Materiaalvorm
Halffabricaten, staven en walsdraad van automatenstaal; zie toelichting voor leveringstoestand en afmetingsvoorwaarden
Toelichting op de status van de oorspronkelijke registratie
Oorspronkelijke normtekst gecontroleerd
Normeditie
EN ISO 683-4:2018
Plaats van de tabel
Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
Fysieke pagina PDF
1、5、7、10、13、14、15
Eenheid
Massafractie (wt%)
Analysetype
Smeltanalyse

Referentie voor het koolstofequivalent

De volgende schattingen worden afzonderlijk gemaakt per toepasselijke samenstellingsvoorwaarde; ze moeten aansluiten op de daadwerkelijke bestelvoorwaarden, zonder bereiken samen te voegen.

Tabel 2: standaard P≤0.11%; standaard Si≤0.05%
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.
Tabel 2: standaard P≤0.11%; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.
Tabel 2: P0.06–0.11% uitsluitend bij bestelovereenkomst; standaard Si≤0.05%
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.
Tabel 2: P0.06–0.11% uitsluitend bij bestelovereenkomst; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.
Tabel 2: P≤0.05% uitsluitend bij bestelovereenkomst; standaard Si≤0.05%
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.
Tabel 2: P≤0.05% uitsluitend bij bestelovereenkomst; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; gebruikt voor de technische beoordeling van de gevoeligheid voor koudscheuren bij het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; vooral voor laaggelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, met name modern leidingstaal met een laag koolstofgehalte; relevanter wanneer C ongeveer niet hoger is dan 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Bekende elementbijdrage, geen volledige waarde; ontbreken: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; gebruikt binnen de beoordeling van de voorwarmtemperatuur bij het lassen van ferritisch staal; houd rekening met de toepassingsvoorwaarden EN 1011-2.

Samenstellingsregistratie (met aanvullende voorwaardentakken; mag op zichzelf niet als onvoorwaardelijke eis worden beschouwd)

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (ondergrens niet vermeld)
S0.15 ~ 0.25

Toepassingsgrenzen

Gebaseerd op de officiële tekst EN ISO683-4:2018; feitelijk gelezen: DIN EN ISO683-4:2018-09; Het Europese voorwoord bevestigt ongewijzigde overname van ISO683-4:2016; 2018 is het editiejaar van de overname EN, terwijl de overgenomen editie van ISO nog steeds 2016 is; Het toepassingsgebied omvat halffabricaten, staven en walsdraad van de automatenstaalsoorten in tabel 2; Voor blanke staven afzonderlijk ISO683-18 raadplegen; vermeng verschillende productnormen niet automatisch; Tabel 2 betreft smeltanalyse; Toelaatbare afwijkingen voor productanalyse in tabel 3 alleen bij besteleis afzonderlijk controleren; binnen dezelfde smelt mogen ±afwijkingen niet tegelijk aan beide zijden de grens overschrijden; Kwaliteiten met Pb en zonder Pb afzonderlijk vastleggen; streepjes niet met 0 invullen; Houd voor de niet-warmtebehandelde groep de lage standaardwaarde voor Si gescheiden van overeengekomen Si0.10–0.40% onder een bijzondere oxidegarantie; Kies voor P afzonderlijk het standaardmaximum 0.11%, overeengekomen 0.06–0.11% of overeengekomen maximum 0.05%; overeengekomen voorwaarden niet automatisch toepassen; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet opzettelijk worden toegevoegd, behalve om het smelten af te ronden; Toevoegingen zoals Ca, Se en Te voor betere verspaanbaarheid vereisen een overeenkomst en rapportage in het keuringsdocument; bereken bij ontbrekende gegevens geen volledig koolstofequivalent; Tabel 1: onbehandeld +U geldt voor halffabricaten, staven en walsdraad; Leveringstoestand +QT geldt uitsluitend voor de staven in tabel 1; De bij onbehandelde producten overeengekomen eigenschappen die na warmtebehandeling van referentieproefstukken haalbaar zijn, betekenen niet dat het walsdraad reeds in veredelde toestand wordt geleverd; Houd de hardheid voor +U in tabel 4–6 gescheiden van de treksterkte voor beslechting van geschillen; Bij geschil beoordelen op treksterkte; gebruik eigenschappen na veredeling niet in plaats van de onbehandelde leveringstoestand; Voor 35SMn20/35SMnPb20 staan in de eerste en laatste diameterintervallen voor +QT in tabel 6 geen waarden; vul streepjes niet met 0 in en extrapoleer niet uit aangrenzende diameters; Behoud de haakjes rond de hardheid in de eerste twee klassen van groep 44SMn28 zoals in het origineel; betekenis van de haakjes en garantiebereik afzonderlijk controleren; Trekproefstukken volgens tabel 7 en ISO6892-1, proportionele meetlengte L0=5.65√S0; Monsterlocatie, doorsnede, keuringspartij en eisen aan keuringsdocumenten afzonderlijk controleren; Volgens 7.3 wordt lassen van automatenstaal met hoog S/P gewoonlijk niet aanbevolen; Ook geschiktheid voor koudstuiken of andere koudvervorming moet aan feitelijk materiaal en overeenkomst worden getoetst; materiaalzoeken vormt geen garantie voor bewerkbaarheid of levering.

Samenstellingsvoorwaarden

Gebaseerd op de officiële tekst EN ISO683-4:2018; feitelijk gelezen: DIN EN ISO683-4:2018-09; Het Europese voorwoord bevestigt ongewijzigde overname van ISO683-4:2016; 2018 is het editiejaar van de overname EN, terwijl de overgenomen editie van ISO nog steeds 2016 is; Het toepassingsgebied omvat halffabricaten, staven en walsdraad van de automatenstaalsoorten in tabel 2; Voor blanke staven afzonderlijk ISO683-18 raadplegen; vermeng verschillende productnormen niet automatisch; Tabel 2 betreft smeltanalyse; Toelaatbare afwijkingen voor productanalyse in tabel 3 alleen bij besteleis afzonderlijk controleren; binnen dezelfde smelt mogen ±afwijkingen niet tegelijk aan beide zijden de grens overschrijden; Kwaliteiten met Pb en zonder Pb afzonderlijk vastleggen; streepjes niet met 0 invullen; Houd voor de niet-warmtebehandelde groep de lage standaardwaarde voor Si gescheiden van overeengekomen Si0.10–0.40% onder een bijzondere oxidegarantie; Kies voor P afzonderlijk het standaardmaximum 0.11%, overeengekomen 0.06–0.11% of overeengekomen maximum 0.05%; overeengekomen voorwaarden niet automatisch toepassen; Niet vermelde elementen mogen zonder toestemming van de koper niet opzettelijk worden toegevoegd, behalve om het smelten af te ronden; Toevoegingen zoals Ca, Se en Te voor betere verspaanbaarheid vereisen een overeenkomst en rapportage in het keuringsdocument; bereken bij ontbrekende gegevens geen volledig koolstofequivalent; Tabel 1: onbehandeld +U geldt voor halffabricaten, staven en walsdraad; Leveringstoestand +QT geldt uitsluitend voor de staven in tabel 1; De bij onbehandelde producten overeengekomen eigenschappen die na warmtebehandeling van referentieproefstukken haalbaar zijn, betekenen niet dat het walsdraad reeds in veredelde toestand wordt geleverd; Houd de hardheid voor +U in tabel 4–6 gescheiden van de treksterkte voor beslechting van geschillen; Bij geschil beoordelen op treksterkte; gebruik eigenschappen na veredeling niet in plaats van de onbehandelde leveringstoestand; Voor 35SMn20/35SMnPb20 staan in de eerste en laatste diameterintervallen voor +QT in tabel 6 geen waarden; vul streepjes niet met 0 in en extrapoleer niet uit aangrenzende diameters; Behoud de haakjes rond de hardheid in de eerste twee klassen van groep 44SMn28 zoals in het origineel; betekenis van de haakjes en garantiebereik afzonderlijk controleren; Trekproefstukken volgens tabel 7 en ISO6892-1, proportionele meetlengte L0=5.65√S0; Monsterlocatie, doorsnede, keuringspartij en eisen aan keuringsdocumenten afzonderlijk controleren; Volgens 7.3 wordt lassen van automatenstaal met hoog S/P gewoonlijk niet aanbevolen; Ook geschiktheid voor koudstuiken of andere koudvervorming moet aan feitelijk materiaal en overeenkomst worden getoetst; materiaalzoeken vormt geen garantie voor bewerkbaarheid of levering.

Oorspronkelijke registratie van de voorwaardentak

Tabel 2: standaard P≤0.11%; standaard Si≤0.05%

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (ondergrens niet vermeld)
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Overeenkomst vereist
Nee

Tabel 2: standaard P≤0.11%; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (ondergrens niet vermeld)
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Voorwaardelijke eisen uit de bron
  • Voetnoot
    Tabel 2b/c
    Toelichting op de voorwaarden in de oorspronkelijke tekst
    De geselecteerde uitzondering voor P/Si vereist een bestelovereenkomst; de uitzondering voor Si vereist bovendien een garantie voor bijzondere oxidevorming; identificatie op basis van samenstelling controleert afspraken en metallurgisch bewijs niet automatisch.
    Automatische beoordeling geïmplementeerd
    Nee
Overeenkomst vereist
Ja

Tabel 2: P0.06–0.11% uitsluitend bij bestelovereenkomst; standaard Si≤0.05%

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
Mn0.6 ~ 1.2
P0.06 ~ 0.11
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Voorwaardelijke eisen uit de bron
  • Voetnoot
    Tabel 2b/c
    Toelichting op de voorwaarden in de oorspronkelijke tekst
    De geselecteerde uitzondering voor P/Si vereist een bestelovereenkomst; de uitzondering voor Si vereist bovendien een garantie voor bijzondere oxidevorming; identificatie op basis van samenstelling controleert afspraken en metallurgisch bewijs niet automatisch.
    Automatische beoordeling geïmplementeerd
    Nee
Overeenkomst vereist
Ja

Tabel 2: P0.06–0.11% uitsluitend bij bestelovereenkomst; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P0.06 ~ 0.11
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Voorwaardelijke eisen uit de bron
  • Voetnoot
    Tabel 2b/c
    Toelichting op de voorwaarden in de oorspronkelijke tekst
    De geselecteerde uitzondering voor P/Si vereist een bestelovereenkomst; de uitzondering voor Si vereist bovendien een garantie voor bijzondere oxidevorming; identificatie op basis van samenstelling controleert afspraken en metallurgisch bewijs niet automatisch.
    Automatische beoordeling geïmplementeerd
    Nee
Overeenkomst vereist
Ja

Tabel 2: P≤0.05% uitsluitend bij bestelovereenkomst; standaard Si≤0.05%

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Voorwaardelijke eisen uit de bron
  • Voetnoot
    Tabel 2b/c
    Toelichting op de voorwaarden in de oorspronkelijke tekst
    De geselecteerde uitzondering voor P/Si vereist een bestelovereenkomst; de uitzondering voor Si vereist bovendien een garantie voor bijzondere oxidevorming; identificatie op basis van samenstelling controleert afspraken en metallurgisch bewijs niet automatisch.
    Automatische beoordeling geïmplementeerd
    Nee
Overeenkomst vereist
Ja

Tabel 2: P≤0.05% uitsluitend bij bestelovereenkomst; Si0.10–0.40% uitsluitend bij overeenkomst en garantie voor bijzondere oxiden

ElementSamenstellingseisen
C≤ 0.13 (ondergrens niet vermeld)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.05 (ondergrens niet vermeld)
S0.15 ~ 0.25
Gecombineerde grens
Voorwaardelijke eisen uit de bron
  • Voetnoot
    Tabel 2b/c
    Toelichting op de voorwaarden in de oorspronkelijke tekst
    De geselecteerde uitzondering voor P/Si vereist een bestelovereenkomst; de uitzondering voor Si vereist bovendien een garantie voor bijzondere oxidevorming; identificatie op basis van samenstelling controleert afspraken en metallurgisch bewijs niet automatisch.
    Automatische beoordeling geïmplementeerd
    Nee
Overeenkomst vereist
Ja

Selectie van een voorwaardentak vereist

Ja

Toelichting op de controle

Tabel 2 en overeengekomen voorwaarde P/Si van EN ISO683-4:2018 gecontroleerd; de door ISO overgenomen editie is 2016; bekijk eigenschappen volgens de geselecteerde leveringstoestand en diameter.

Toepassingsregels voor afwijkingen bij productanalyse

Brontabel
Tabel 3
Analysetype
Uitsluitend productanalyse
C
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.3
    Toegestane positieve afwijking
    0.02
    Toegestane negatieve afwijking
    0.02
  • De bovengrens van de smeltanalyse is groter dan
    0.3
    De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.5
    Toegestane positieve afwijking
    0.03
    Toegestane negatieve afwijking
    0.03
Si
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.05
    Toegestane positieve afwijking
    0.01
    Toegestane negatieve afwijking
    0.01
  • De bovengrens van de smeltanalyse is groter dan
    0.05
    De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.4
    Toegestane positieve afwijking
    0.03
    Toegestane negatieve afwijking
    0.03
Mn
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    1.0
    Toegestane positieve afwijking
    0.04
    Toegestane negatieve afwijking
    0.04
  • De bovengrens van de smeltanalyse is groter dan
    1.0
    De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    1.7
    Toegestane positieve afwijking
    0.06
    Toegestane negatieve afwijking
    0.06
P
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.06
    Toegestane positieve afwijking
    0.008
    Toegestane negatieve afwijking
    0.008
  • De bovengrens van de smeltanalyse is groter dan
    0.06
    De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.11
    Toegestane positieve afwijking
    0.02
    Toegestane negatieve afwijking
    0.02
S
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.33
    Toegestane positieve afwijking
    0.03
    Toegestane negatieve afwijking
    0.03
  • De bovengrens van de smeltanalyse is groter dan
    0.33
    De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.4
    Toegestane positieve afwijking
    0.04
    Toegestane negatieve afwijking
    0.04
Pb
  • De bovengrens van de smeltanalyse bedraagt niet meer dan
    0.35
    Toegestane positieve afwijking
    0.03
    Toegestane negatieve afwijking
    0.02
Positieve en negatieve afwijkingen binnen dezelfde smelt gelijktijdig toegestaan
Nee
Voor verruiming van de eisen aan smeltanalyse
Nee
WhatsApp Technische aanvraag →
Gebruik van afbeeldingen en inhoud · Creation Group