Un total de 1 registros de origen. Se enumeran por separado las diferentes normas, versiones y condiciones; que el grado sea el mismo no significa que los materiales sean directamente sustituibles.
La fracción en masa y el tipo de análisis se rigen por la descripción de cada origen. Los elementos faltantes no se considerarán como 0; los valores típicos del fabricante, los valores garantizados por la norma y los valores reales medidos por colada no pueden mezclarse. Para cálculos y selección de condiciones, acceda a la selección de materiales.
Se ha verificado la fuente de la composición química; esto no significa que se hayan verificado todas las cláusulas de la norma, el suministro real o los resultados medidos de la colada.
Familia de materiales
Acero de fácil mecanizado
Subcategoría
Acero de fácil mecanizado
Forma del producto
Productos semielaborados, barras y alambrón de acero de fácil mecanizado; consulte las condiciones de estado de suministro y dimensiones
Descripción del estado del registro original
Texto original de la norma verificado
Edición de la norma
EN ISO 683-4:2018
Ubicación de la tabla
Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
Páginas del archivo PDF
1、5、7、10、13、14、15
Unidad
Fracción en masa (wt%)
Tipo de análisis
Análisis de colada
Referencia del carbono equivalente
Las estimaciones siguientes se presentan por separado según las condiciones aplicables de composición; deben coincidir con las condiciones reales del pedido. No se combinan los intervalos.
Tabla 2: P≤0.11% por defecto; Si≤0.05% por defecto
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Tabla 2: P≤0.11% por defecto; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de óxidos especiales
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Tabla 2: P0.06–0.11% solo por acuerdo en el pedido; condición predeterminada: Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Tabla 2: P0.06–0.11% solo por acuerdo en el pedido; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de formación de óxidos especiales
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Tabla 2: P≤0.05% solo por acuerdo en el pedido; condición predeterminada: Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Tabla 2: P≤0.05% solo por acuerdo en el pedido; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de formación de óxidos especiales
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Contribución de términos conocidos, no valor completo; faltan Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.
Registro de composición (existen ramas condicionales separadas, no puede considerarse como un requisito incondicional)
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (límite inferior no indicado)
S
0.15 ～ 0.25
Límites de aplicación
Según el texto oficial de EN ISO683-4:2018; la versión realmente consultada es DIN EN ISO683-4:2018-09; El prólogo europeo confirma la adopción sin modificaciones de ISO683-4:2016; 2018 es el año de la edición adoptada por EN, mientras que la edición ISO adoptada sigue siendo la de 2016; El alcance incluye semiproductos, barras y alambrón de los aceros de fácil mecanización de la tabla 2; Para barras brillantes se consulta por separado ISO683-18; no se confunden automáticamente distintas normas de producto; La tabla 2 corresponde al análisis de colada; Las desviaciones admisibles del análisis de producto de la tabla 3 se verifican por separado solo cuando se exigen en el pedido; en una misma colada, las desviaciones ± no exceden simultáneamente ambos extremos; Los grados con Pb y sin Pb se registran por separado; los guiones no se completan con 0; El valor predeterminado de bajo Si del grupo sin tratamiento térmico se mantiene separado del Si0.10–0.40% acordado bajo garantía especial sobre óxidos; Para P se seleccionan por separado el máximo predeterminado 0.11%, el intervalo acordado 0.06–0.11% o el máximo acordado 0.05%; las condiciones de acuerdo no se aplican automáticamente; No se añaden intencionadamente elementos no enumerados sin consentimiento del comprador (salvo para completar la elaboración de la colada); Las adiciones de Ca, Se y Te para mejorar la maquinabilidad requieren acuerdo y declaración en el documento de inspección; no se calcula un carbono equivalente completo con datos ausentes; Tabla 1: el estado sin tratar +U se aplica a semiproductos, barras y alambrón; El estado de suministro +QT solo se aplica a las barras enumeradas en la tabla 1; Las propiedades de referencia acordadas para productos sin tratar, alcanzables tras tratar térmicamente una probeta, no significan que el alambrón se suministre ya templado y revenido; Se separan la dureza en estado +U y la resistencia a la tracción utilizada para resolver controversias de las tablas 4–6; En caso de controversia se juzga según la resistencia a la tracción; las propiedades posteriores al temple y revenido no sustituyen las del estado de suministro sin tratar; Para 35SMn20/35SMnPb20, la tabla 6 no da valores en el primer y último intervalo de diámetro del estado +QT; los guiones no se completan con 0 ni se extrapolan desde diámetros adyacentes; Se conservan los paréntesis originales de la dureza de los dos primeros intervalos del grupo 44SMn28; su significado y alcance de garantía requieren verificación separada; Las probetas de tracción siguen la tabla 7 y ISO6892-1, con longitud de referencia proporcional L0=5.65√S0; La posición de muestreo, la sección, el lote de inspección y los documentos de inspección se verifican por separado; Según 7.3, normalmente no se recomienda soldar aceros de fácil mecanización con altos contenidos de S/P; La aptitud para recalcado u otro conformado en frío debe confirmarse también con el material real y los acuerdos; la búsqueda de materiales no garantiza aptitud de procesado ni suministro.
Registro original de rama condicional
Tabla 2: P≤0.11% por defecto; Si≤0.05% por defecto
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (límite inferior no indicado)
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Debe acordarse entre las partes
No
Tabla 2: P≤0.11% por defecto; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de óxidos especiales
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (límite inferior no indicado)
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Condiciones requeridas por la fuente
Nota al pie
Tabla 2b/c
Descripción de las condiciones del texto original
La excepción seleccionada de P/Si requiere acuerdo en el pedido; la excepción de Si requiere además una garantía de formación de óxidos especiales; la búsqueda inversa por composición no verifica automáticamente el acuerdo ni la evidencia metalúrgica.
Determinación automática implementada
No
Debe acordarse entre las partes
Sí
Tabla 2: P0.06–0.11% solo por acuerdo en el pedido; condición predeterminada: Si≤0.05%
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
0.06 ～ 0.11
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Condiciones requeridas por la fuente
Nota al pie
Tabla 2b/c
Descripción de las condiciones del texto original
La excepción seleccionada de P/Si requiere acuerdo en el pedido; la excepción de Si requiere además una garantía de formación de óxidos especiales; la búsqueda inversa por composición no verifica automáticamente el acuerdo ni la evidencia metalúrgica.
Determinación automática implementada
No
Debe acordarse entre las partes
Sí
Tabla 2: P0.06–0.11% solo por acuerdo en el pedido; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de formación de óxidos especiales
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
0.06 ～ 0.11
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Condiciones requeridas por la fuente
Nota al pie
Tabla 2b/c
Descripción de las condiciones del texto original
La excepción seleccionada de P/Si requiere acuerdo en el pedido; la excepción de Si requiere además una garantía de formación de óxidos especiales; la búsqueda inversa por composición no verifica automáticamente el acuerdo ni la evidencia metalúrgica.
Determinación automática implementada
No
Debe acordarse entre las partes
Sí
Tabla 2: P≤0.05% solo por acuerdo en el pedido; condición predeterminada: Si≤0.05%
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Condiciones requeridas por la fuente
Nota al pie
Tabla 2b/c
Descripción de las condiciones del texto original
La excepción seleccionada de P/Si requiere acuerdo en el pedido; la excepción de Si requiere además una garantía de formación de óxidos especiales; la búsqueda inversa por composición no verifica automáticamente el acuerdo ni la evidencia metalúrgica.
Determinación automática implementada
No
Debe acordarse entre las partes
Sí
Tabla 2: P≤0.05% solo por acuerdo en el pedido; Si0.10–0.40% solo por acuerdo y con garantía de formación de óxidos especiales
elemento
Requisitos de composición
C
≤ 0.13 (límite inferior no indicado)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
S
0.15 ～ 0.25
Límites combinados
Condiciones requeridas por la fuente
Nota al pie
Tabla 2b/c
Descripción de las condiciones del texto original
La excepción seleccionada de P/Si requiere acuerdo en el pedido; la excepción de Si requiere además una garantía de formación de óxidos especiales; la búsqueda inversa por composición no verifica automáticamente el acuerdo ni la evidencia metalúrgica.
Determinación automática implementada
No
Debe acordarse entre las partes
Sí
Debe seleccionar una rama condicional
Sí
Notas de verificación
Se han verificado la tabla 2 de EN ISO683-4:2018 y las condiciones del acuerdo P/Si; la versión adoptada en ISO es 2016, consulte las propiedades según el estado de suministro y el diámetro seleccionados.
Reglas de aplicación de las desviaciones del análisis de producto
Tabla de origen
Table 3
Tipo de análisis
Solo análisis de producto
C
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.3
Desviación positiva admisible
0.02
Desviación negativa admisible
0.02
El límite superior del análisis de colada es mayor que
0.3
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.5
Desviación positiva admisible
0.03
Desviación negativa admisible
0.03
Si
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.05
Desviación positiva admisible
0.01
Desviación negativa admisible
0.01
El límite superior del análisis de colada es mayor que
0.05
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.4
Desviación positiva admisible
0.03
Desviación negativa admisible
0.03
Mn
El contenido máximo del análisis de colada no excede
1.0
Desviación positiva admisible
0.04
Desviación negativa admisible
0.04
El límite superior del análisis de colada es mayor que
1.0
El contenido máximo del análisis de colada no excede
1.7
Desviación positiva admisible
0.06
Desviación negativa admisible
0.06
P
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.06
Desviación positiva admisible
0.008
Desviación negativa admisible
0.008
El límite superior del análisis de colada es mayor que
0.06
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.11
Desviación positiva admisible
0.02
Desviación negativa admisible
0.02
S
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.33
Desviación positiva admisible
0.03
Desviación negativa admisible
0.03
El límite superior del análisis de colada es mayor que
0.33
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.4
Desviación positiva admisible
0.04
Desviación negativa admisible
0.04
Pb
El contenido máximo del análisis de colada no excede
0.35
Desviación positiva admisible
0.03
Desviación negativa admisible
0.02
Se permiten simultáneamente desviaciones positivas y negativas para una misma colada
No
Se utiliza para flexibilizar los requisitos del análisis de colada
