← Torna alla pagina precedenteCatalogo delle designazioni dei materiali

9S20 — Dati sui materiali

In totale 1 registrazioni di fonte. Norme, edizioni e condizioni diverse sono elencate separatamente; una stessa designazione non implica che i materiali siano direttamente sostituibili.

La frazione in massa e il tipo di analisi fanno riferimento alle note di ciascuna fonte. I dati mancanti non sono considerati 0; i valori tipici del produttore, i valori garantiti dalla norma e i valori misurati sulla colata o sul lotto non sono intercambiabili. Per i calcoli e la scelta delle condizioni, accedi alla selezione dei materiali.

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Valutazione delle esigenze di materiale

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La fattibilità e le condizioni di fornitura vengono confermate dopo il riesame tecnico. Le informazioni normative di questa pagina non costituiscono un impegno di fornitura o di prestazioni.

Esplora prodotti e capacità di lavorazione

9S20 · EN ISO 683-4-2018

La fonte della composizione chimica è stata verificata; ciò non significa che siano state verificate tutte le clausole della norma, la fornitura effettiva o le misurazioni della colata o del lotto

Categoria del materiale
Acciaio automatico
Sottocategoria
Acciaio automatico
Forma del materiale
Semilavorati, barre e vergella di acciaio automatico; per stato di fornitura e condizioni dimensionali consultare le note
Nota sullo stato della registrazione originale
Testo originale della norma verificato
Edizione della norma
EN ISO 683-4:2018
Posizione della tabella
Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
Pagina fisica PDF
1、5、7、10、13、14、15
Unità
Frazione in massa (wt%)
Tipo di analisi
Analisi di colata

Riferimento per il carbonio equivalente

Le stime seguenti sono separate secondo le condizioni di applicabilità della composizione; devono coincidere con le condizioni effettive dell’ordine, senza unire gli intervalli.

Tabella 2: P≤0.11% predefinito; Si≤0.05% predefinito
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.
Tabella 2: P≤0.11% predefinito; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.
Tabella 2: P0.06–0.11% soltanto previo accordo d’ordine; Si≤0.05% predefinito
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.
Tabella 2: P0.06–0.11% soltanto previo accordo d’ordine; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.
Tabella 2: P≤0.05% soltanto previo accordo d’ordine; Si≤0.05% predefinito
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0300–0.1917 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.
Tabella 2: P≤0.05% soltanto previo accordo d’ordine; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali
IIW / CEV:0.1000–0.3300 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizzato per la valutazione ingegneristica della suscettibilità alla criccatura a freddo in saldatura degli acciai al carbonio e bassolegati.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0333–0.2033 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizzato principalmente per gli acciai bassolegati a basso tenore di carbonio, in particolare per i moderni acciai a basso tenore di carbonio per condotte; è più pertinente quando C non supera indicativamente 0.11%.
CET:0.0600–0.2500 Contributo degli elementi noti, valore incompleto; mancano Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizzato nel sistema di valutazione del preriscaldo per la saldatura degli acciai ferritici; devono essere considerate le condizioni di applicabilità di EN 1011-2.

Dati di composizione (sono presenti anche rami condizionali; non possono essere considerati isolatamente come requisiti incondizionati)

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (limite inferiore non indicato)
S0.15 ~ 0.25

Ambito di applicazione e limitazioni

Secondo il testo ufficiale di EN ISO683-4:2018, leggendo effettivamente DIN EN ISO683-4:2018-09; la premessa europea conferma l’adozione senza modifiche di ISO683-4:2016. 2018 è l’anno dell’adozione EN, mentre l’edizione ISO adottata rimane 2016. Il campo comprende semilavorati, barre e vergella degli acciai automatici della tabella 2; per barre brillanti si richiama separatamente ISO683-18, senza confondere automaticamente norme di prodotto diverse. La tabella 2 riporta l’analisi di colata; gli scostamenti ammessi nell’analisi sul prodotto della tabella 3 richiedono verifica separata soltanto se richiesti all’ordine. Nella stessa colata gli scostamenti ± non superano contemporaneamente entrambi gli estremi. Designazioni con Pb e senza Pb sono registrate separatamente e i trattini non vengono valorizzati a 0. Il valore predefinito di basso Si del gruppo senza trattamento termico resta separato da Si0.10–0.40% concordato con garanzia di ossidi speciali; per P si scelgono separatamente massimo predefinito 0.11%, valore concordato 0.06–0.11% oppure massimo concordato 0.05%, senza applicazione automatica delle condizioni concordate. Gli elementi non elencati non devono essere aggiunti intenzionalmente senza consenso dell’acquirente (salvo per completare l’elaborazione metallurgica); aggiunte per migliorare la lavorabilità come Ca, Se e Te richiedono accordo e dichiarazione nel documento di controllo. Dati mancanti non consentono un calcolo completo del carbonio equivalente. Tabella 1: stato non trattato +U applicabile a semilavorati, barre e vergella; stato di fornitura +QT soltanto per le barre della tabella 1. Le proprietà ottenibili dopo trattamento termico del provino di riferimento concordato per prodotti non trattati non significano che la vergella sia già bonificata alla fornitura. La durezza +U della tabella 4–6 resta distinta dalla resistenza a trazione usata nell’arbitrato in caso di controversia; prevale la resistenza a trazione in caso di controversia e le proprietà dopo bonifica non sostituiscono lo stato non trattato di fornitura. Per 35SMn20/35SMnPb20, i primi e ultimi intervalli di diametro +QT della tabella 6 non riportano valori; i trattini non vengono compilati con 0 né estrapolati dai diametri adiacenti. Le parentesi delle prime due fasce di durezza del gruppo 44SMn28 restano come nell’originale; significato delle parentesi e campo garantito richiedono verifica separata. Provini di trazione secondo tabella 7 e ISO6892-1, lunghezza proporzionale di riferimento L0=5.65√S0; posizione di prelievo, sezione, lotto di controllo e documenti di controllo richiedono verifica separata. Secondo 7.3, la saldatura degli acciai automatici ad alto S/P è generalmente sconsigliata; anche l’idoneità allo stampaggio a freddo della testa o ad altra formatura a freddo richiede conferma con materiale effettivo e accordo. La ricerca del materiale non garantisce idoneità alla lavorazione o fornitura.

Condizioni di composizione

Secondo il testo ufficiale di EN ISO683-4:2018, leggendo effettivamente DIN EN ISO683-4:2018-09; la premessa europea conferma l’adozione senza modifiche di ISO683-4:2016. 2018 è l’anno dell’adozione EN, mentre l’edizione ISO adottata rimane 2016. Il campo comprende semilavorati, barre e vergella degli acciai automatici della tabella 2; per barre brillanti si richiama separatamente ISO683-18, senza confondere automaticamente norme di prodotto diverse. La tabella 2 riporta l’analisi di colata; gli scostamenti ammessi nell’analisi sul prodotto della tabella 3 richiedono verifica separata soltanto se richiesti all’ordine. Nella stessa colata gli scostamenti ± non superano contemporaneamente entrambi gli estremi. Designazioni con Pb e senza Pb sono registrate separatamente e i trattini non vengono valorizzati a 0. Il valore predefinito di basso Si del gruppo senza trattamento termico resta separato da Si0.10–0.40% concordato con garanzia di ossidi speciali; per P si scelgono separatamente massimo predefinito 0.11%, valore concordato 0.06–0.11% oppure massimo concordato 0.05%, senza applicazione automatica delle condizioni concordate. Gli elementi non elencati non devono essere aggiunti intenzionalmente senza consenso dell’acquirente (salvo per completare l’elaborazione metallurgica); aggiunte per migliorare la lavorabilità come Ca, Se e Te richiedono accordo e dichiarazione nel documento di controllo. Dati mancanti non consentono un calcolo completo del carbonio equivalente. Tabella 1: stato non trattato +U applicabile a semilavorati, barre e vergella; stato di fornitura +QT soltanto per le barre della tabella 1. Le proprietà ottenibili dopo trattamento termico del provino di riferimento concordato per prodotti non trattati non significano che la vergella sia già bonificata alla fornitura. La durezza +U della tabella 4–6 resta distinta dalla resistenza a trazione usata nell’arbitrato in caso di controversia; prevale la resistenza a trazione in caso di controversia e le proprietà dopo bonifica non sostituiscono lo stato non trattato di fornitura. Per 35SMn20/35SMnPb20, i primi e ultimi intervalli di diametro +QT della tabella 6 non riportano valori; i trattini non vengono compilati con 0 né estrapolati dai diametri adiacenti. Le parentesi delle prime due fasce di durezza del gruppo 44SMn28 restano come nell’originale; significato delle parentesi e campo garantito richiedono verifica separata. Provini di trazione secondo tabella 7 e ISO6892-1, lunghezza proporzionale di riferimento L0=5.65√S0; posizione di prelievo, sezione, lotto di controllo e documenti di controllo richiedono verifica separata. Secondo 7.3, la saldatura degli acciai automatici ad alto S/P è generalmente sconsigliata; anche l’idoneità allo stampaggio a freddo della testa o ad altra formatura a freddo richiede conferma con materiale effettivo e accordo. La ricerca del materiale non garantisce idoneità alla lavorazione o fornitura.

Registrazione originale del ramo condizionale

Tabella 2: P≤0.11% predefinito; Si≤0.05% predefinito

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (limite inferiore non indicato)
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Da concordare mediante accordo
No

Tabella 2: P≤0.11% predefinito; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.11 (limite inferiore non indicato)
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Requisiti condizionali della fonte
  • Nota a piè di pagina
    Tabella 2b/c
    Note sulle condizioni del testo originale
    L’eccezione P/Si selezionata richiede un accordo d’ordine e l’eccezione Si richiede anche una garanzia di formazione di ossidi speciali; la ricerca inversa per composizione non verifica automaticamente accordi o evidenze metallurgiche.
    Determinazione automatica implementata
    No
Da concordare mediante accordo
Sì

Tabella 2: P0.06–0.11% soltanto previo accordo d’ordine; Si≤0.05% predefinito

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
Mn0.6 ~ 1.2
P0.06 ~ 0.11
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Requisiti condizionali della fonte
  • Nota a piè di pagina
    Tabella 2b/c
    Note sulle condizioni del testo originale
    L’eccezione P/Si selezionata richiede un accordo d’ordine e l’eccezione Si richiede anche una garanzia di formazione di ossidi speciali; la ricerca inversa per composizione non verifica automaticamente accordi o evidenze metallurgiche.
    Determinazione automatica implementata
    No
Da concordare mediante accordo
Sì

Tabella 2: P0.06–0.11% soltanto previo accordo d’ordine; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P0.06 ~ 0.11
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Requisiti condizionali della fonte
  • Nota a piè di pagina
    Tabella 2b/c
    Note sulle condizioni del testo originale
    L’eccezione P/Si selezionata richiede un accordo d’ordine e l’eccezione Si richiede anche una garanzia di formazione di ossidi speciali; la ricerca inversa per composizione non verifica automaticamente accordi o evidenze metallurgiche.
    Determinazione automatica implementata
    No
Da concordare mediante accordo
Sì

Tabella 2: P≤0.05% soltanto previo accordo d’ordine; Si≤0.05% predefinito

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Requisiti condizionali della fonte
  • Nota a piè di pagina
    Tabella 2b/c
    Note sulle condizioni del testo originale
    L’eccezione P/Si selezionata richiede un accordo d’ordine e l’eccezione Si richiede anche una garanzia di formazione di ossidi speciali; la ricerca inversa per composizione non verifica automaticamente accordi o evidenze metallurgiche.
    Determinazione automatica implementata
    No
Da concordare mediante accordo
Sì

Tabella 2: P≤0.05% soltanto previo accordo d’ordine; Si0.10–0.40% soltanto previo accordo e con garanzia di ossidi speciali

ElementoRequisito di composizione
C≤ 0.13 (limite inferiore non indicato)
Si0.1 ~ 0.4
Mn0.6 ~ 1.2
P≤ 0.05 (limite inferiore non indicato)
S0.15 ~ 0.25
Limiti combinati
Requisiti condizionali della fonte
  • Nota a piè di pagina
    Tabella 2b/c
    Note sulle condizioni del testo originale
    L’eccezione P/Si selezionata richiede un accordo d’ordine e l’eccezione Si richiede anche una garanzia di formazione di ossidi speciali; la ricerca inversa per composizione non verifica automaticamente accordi o evidenze metallurgiche.
    Determinazione automatica implementata
    No
Da concordare mediante accordo
Sì

È necessario selezionare un ramo condizionale

Sì

Note di verifica

Verificate la tabella 2 e le condizioni di P/Si concordato di EN ISO683-4:2018; l’edizione adottata da ISO è 2016; consultare le proprietà secondo lo stato di fornitura e il diametro selezionati.

Regole di applicabilità degli scostamenti dell’analisi sul prodotto

Tabella di fonte
Tabella 3
Tipo di analisi
Soltanto analisi sul prodotto
C
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.3
    Scostamento positivo ammesso
    0.02
    Scostamento negativo ammesso
    0.02
  • Limite superiore dell’analisi di colata maggiore di
    0.3
    Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.5
    Scostamento positivo ammesso
    0.03
    Scostamento negativo ammesso
    0.03
Si
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.05
    Scostamento positivo ammesso
    0.01
    Scostamento negativo ammesso
    0.01
  • Limite superiore dell’analisi di colata maggiore di
    0.05
    Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.4
    Scostamento positivo ammesso
    0.03
    Scostamento negativo ammesso
    0.03
Mn
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    1.0
    Scostamento positivo ammesso
    0.04
    Scostamento negativo ammesso
    0.04
  • Limite superiore dell’analisi di colata maggiore di
    1.0
    Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    1.7
    Scostamento positivo ammesso
    0.06
    Scostamento negativo ammesso
    0.06
P
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.06
    Scostamento positivo ammesso
    0.008
    Scostamento negativo ammesso
    0.008
  • Limite superiore dell’analisi di colata maggiore di
    0.06
    Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.11
    Scostamento positivo ammesso
    0.02
    Scostamento negativo ammesso
    0.02
S
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.33
    Scostamento positivo ammesso
    0.03
    Scostamento negativo ammesso
    0.03
  • Limite superiore dell’analisi di colata maggiore di
    0.33
    Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.4
    Scostamento positivo ammesso
    0.04
    Scostamento negativo ammesso
    0.04
Pb
  • Limite superiore dell’analisi di colata non superiore a
    0.35
    Scostamento positivo ammesso
    0.03
    Scostamento negativo ammesso
    0.02
Ammesso l’utilizzo contemporaneo di scostamenti positivi e negativi nella stessa colata
No
Utilizzato per allentare i requisiti dell’analisi di colata
No
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