Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
Категория материала
Автоматная сталь
Подкатегория
Автоматная сталь
Форма материала
Полуфабрикаты, прутки и катанка из автоматной стали; состояние поставки и условия размеров см. в пояснениях
Пояснение к статусу исходной записи
Оригинал стандарта проверен
Редакция стандарта
EN ISO 683-4:2018
Расположение таблицы
Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
Физические страницы PDF
1、5、7、10、13、14、15
Единица измерения
Массовая доля (wt%)
Тип анализа
Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
IIW / CEV：0.1000–0.3300 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.
CET：0.0600–0.2500 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (нижний предел не указан)
S
0.15 ～ 0.25
Область применимости и ограничения
По официальному тексту EN ISO683-4:2018, фактически прочитан DIN EN ISO683-4:2018-09; Европейское предисловие подтверждает принятие ISO683-4:2016 без изменений; 2018 — год редакции принятия EN, принятая редакция ISO остаётся 2016; Область включает полуфабрикаты, прутки и катанку из автоматных сталей таблицы 2; Для прутков с отделанной поверхностью дополнительно применяется ISO683-18; разные стандарты на продукцию автоматически не смешиваются; Таблица 2 относится к плавочному анализу; Отклонения анализа готовой продукции таблицы 3 проверяются отдельно только по требованию заказа; отклонения ± одной плавки не выходят за обе стороны одновременно; Марки с Pb и без Pb регистрируются отдельно; прочерки не заполняются значением 0; Низкое Si по умолчанию для группы без термообработки отделено от согласованного Si0.10–0.40% при гарантии специальных оксидов; Для P отдельно выбираются максимум по умолчанию 0.11%, согласованное 0.06–0.11% или согласованный максимум 0.05%; соглашения автоматически не применяются; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; Добавки Ca, Se, Te и других элементов для улучшения резания согласовываются и указываются в документе контроля; при пропусках полный углеродный эквивалент не рассчитывается; Таблица 1: необработанное состояние +U применяется к полуфабрикатам, пруткам и катанке; Состояние поставки +QT — только для прутков таблицы 1; Свойства согласованного справочного образца после термообработки необработанного продукта не означают, что катанка уже поставляется после закалки и отпуска; Твёрдость +U таблицы 4–6 отделена от арбитражного временного сопротивления при разногласиях; При разногласиях оценка проводится по временному сопротивлению; свойства после закалки и отпуска не заменяют необработанное состояние поставки; Для 35SMn20/35SMnPb20 в крайних интервалах диаметра +QT таблицы 6 числовые значения не указаны; прочерки не заменяются значением 0 или экстраполяцией соседних диаметров; Скобки твёрдости первых двух групп размеров категории 44SMn28 сохранены по оригиналу; смысл скобок и область гарантии проверяются отдельно; Образцы растяжения — по таблице 7 и ISO6892-1, пропорциональная расчётная длина L0=5.65√S0; Положение отбора, сечение, контрольная партия и требования к документам контроля проверяются отдельно; По 7.3 сварка автоматных сталей с высоким S/P обычно не рекомендуется; Пригодность для холодной высадки или другого холодного формования подтверждается по фактическому материалу и соглашению; поиск материала не гарантирует применимость обработки или поставку.
Исходные записи условных ветвей
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; по умолчанию Si≤0.05%
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (нижний предел не указан)
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требует согласования
Нет
Таблица 2: по умолчанию P≤0.11%; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.11 (нижний предел не указан)
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требования к условиям из источника
Сноска
Таблица 2b/c
Условия, указанные в оригинале
Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
Автоматическое определение реализовано
Нет
Требует согласования
Да
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
0.06 ～ 0.11
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требования к условиям из источника
Сноска
Таблица 2b/c
Условия, указанные в оригинале
Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
Автоматическое определение реализовано
Нет
Требует согласования
Да
Таблица 2: P0.06–0.11% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
0.06 ～ 0.11
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требования к условиям из источника
Сноска
Таблица 2b/c
Условия, указанные в оригинале
Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
Автоматическое определение реализовано
Нет
Требует согласования
Да
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; по умолчанию Si≤0.05%
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требования к условиям из источника
Сноска
Таблица 2b/c
Условия, указанные в оригинале
Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
Автоматическое определение реализовано
Нет
Требует согласования
Да
Таблица 2: P≤0.05% только по соглашению при заказе; Si0.10–0.40% только по соглашению и при гарантии специальных оксидов
Элемент
Требование к химическому составу
C
≤ 0.13 (нижний предел не указан)
Si
0.1 ～ 0.4
Mn
0.6 ～ 1.2
P
≤ 0.05 (нижний предел не указан)
S
0.15 ～ 0.25
Совместные ограничения
Требования к условиям из источника
Сноска
Таблица 2b/c
Условия, указанные в оригинале
Выбранное исключение P/Si требует соглашения при заказе, исключение Si дополнительно требует гарантии образования специальных оксидов; обратный поиск по составу автоматически не проверяет соглашение и металлургические доказательства.
Автоматическое определение реализовано
Нет
Требует согласования
Да
Необходимо выбрать условную ветвь
Да
Примечания к проверке
Проверены таблица 2 документа EN ISO683-4:2018 и условия соглашения P/Si; редакция, принятая ISO, — 2016, свойства просматриваются по выбранному состоянию поставки и диаметру.
Правила применения отклонений анализа готовой продукции
Таблица источника
Table 3
Тип анализа
Только анализ готовой продукции
C
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.3
Допускаемое положительное отклонение
0.02
Допускаемое отрицательное отклонение
0.02
Верхний предел по плавочному анализу больше
0.3
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.5
Допускаемое положительное отклонение
0.03
Допускаемое отрицательное отклонение
0.03
Si
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.05
Допускаемое положительное отклонение
0.01
Допускаемое отрицательное отклонение
0.01
Верхний предел по плавочному анализу больше
0.05
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.4
Допускаемое положительное отклонение
0.03
Допускаемое отрицательное отклонение
0.03
Mn
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
1.0
Допускаемое положительное отклонение
0.04
Допускаемое отрицательное отклонение
0.04
Верхний предел по плавочному анализу больше
1.0
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
1.7
Допускаемое положительное отклонение
0.06
Допускаемое отрицательное отклонение
0.06
P
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.06
Допускаемое положительное отклонение
0.008
Допускаемое отрицательное отклонение
0.008
Верхний предел по плавочному анализу больше
0.06
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.11
Допускаемое положительное отклонение
0.02
Допускаемое отрицательное отклонение
0.02
S
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.33
Допускаемое положительное отклонение
0.03
Допускаемое отрицательное отклонение
0.03
Верхний предел по плавочному анализу больше
0.33
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.4
Допускаемое положительное отклонение
0.04
Допускаемое отрицательное отклонение
0.04
Pb
Верхний предел по плавочному анализу не превышает
0.35
Допускаемое положительное отклонение
0.03
Допускаемое отрицательное отклонение
0.02
Для одной плавки допускаются одновременно положительные и отрицательные отклонения
