← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

9S20 Data material

Terdapat 1 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 9S20 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 9S20?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

9S20 · EN ISO 683-4-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja potong bebas
Subkategori: Baja potong bebas
Bentuk material: Produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin; kondisi penyerahan dan dimensi dijelaskan terpisah
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: EN ISO 683-4:2018
Letak tabel / klausul: Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
PDF rujukan halaman fisik: 1、5、7、10、13、14、15
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; bawaan Si≤0.05%

IIW / CEV：0.1000–0.3300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0600–0.2500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.15 ～ 0.25

Cakupan penerapan dan batasan

Berdasarkan teks resmi EN ISO683-4:2018, dibaca melalui DIN EN ISO683-4:2018-09; kata pengantar Eropa mengonfirmasi adopsi ISO683-4:2016 tanpa modifikasi. 2018 adalah tahun edisi adopsi EN, sedangkan edisi ISO yang diadopsi tetap 2016. Cakupan mencakup produk setengah jadi, batang, dan batang kawat baja mudah dimesin yang tercantum dalam Tabel 2; batang cerah merujuk ISO683-18 secara terpisah, tanpa mencampur standar produk berbeda secara otomatis. Tabel 2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan Tabel 3 hanya diperiksa terpisah jika diminta saat pemesanan, dan penyimpangan ± pada leburan sama tidak boleh melampaui kedua sisi sekaligus. Grade mengandung Pb dan tanpa Pb dicatat terpisah; tanda garis tidak diisi 0. Nilai bawaan Si rendah untuk kelompok tanpa perlakuan panas dipisahkan dari Si0.10–0.40% berdasarkan kesepakatan dengan jaminan oksida khusus; untuk P, pilih maksimum bawaan 0.11%, rentang kesepakatan 0.06–0.11%, atau maksimum kesepakatan 0.05% secara terpisah, tanpa menerapkan kondisi kesepakatan otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); penambahan untuk kemampuan pemesinan seperti Ca, Se, dan Te harus disepakati serta dilaporkan dalam dokumen inspeksi; ekuivalen karbon lengkap tidak dihitung jika ada data yang tidak tersedia. Tabel 1: kondisi tanpa perlakuan +U berlaku untuk produk setengah jadi, batang, dan batang kawat; kondisi penyerahan +QT hanya untuk batang yang tercantum dalam Tabel 1. Sifat yang dapat dicapai produk tanpa perlakuan berdasarkan spesimen referensi setelah perlakuan panas menurut kesepakatan tidak berarti batang kawat telah menjalani pengerasan celup dan penemperan saat diserahkan. Kekerasan +U Tabel 4–6 dipisahkan dari kekuatan tarik untuk penyelesaian sengketa; dalam sengketa, kekuatan tarik menjadi dasar penilaian, tanpa mengganti kondisi penyerahan tanpa perlakuan dengan sifat setelah pengerasan celup dan penemperan. Interval diameter pertama dan terakhir +QT untuk 35SMn20/35SMnPb20 dalam Tabel 6 tidak memiliki nilai; tanda garis tidak diisi 0 atau diekstrapolasi dari diameter berdekatan. Tanda kurung kekerasan dua kelompok pertama seri 44SMn28 dipertahankan sesuai teks asli; arti tanda kurung dan cakupan jaminan harus diverifikasi terpisah. Spesimen tarik mengikuti Tabel 7 dan ISO6892-1, dengan panjang ukur proporsional L0=5.65√S0; posisi pengambilan spesimen, penampang, lot inspeksi, dan persyaratan dokumen inspeksi harus diverifikasi terpisah. Menurut 7.3, pengelasan umumnya tidak direkomendasikan untuk baja mudah dimesin berkandungan S/P tinggi; kesesuaian pembentukan kepala dingin atau pembentukan dingin lain juga harus dikonfirmasi berdasarkan material aktual dan kesepakatan. Pencarian material bukan jaminan kesesuaian proses atau pasokan.

Catatan asli cabang kondisi

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tidak

Tabel 2: bawaan P≤0.11%; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.6 ～ 1.2
P	0.06 ～ 0.11
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P0.06–0.11% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	0.06 ～ 0.11
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; bawaan Si≤0.05%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Tabel 2: P≤0.05% hanya berdasarkan kesepakatan pemesanan; Si0.10–0.40% hanya berdasarkan kesepakatan serta jaminan oksida khusus

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.13 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	0.15 ～ 0.25

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
Tabel 2b/c
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengecualian P/Si yang dipilih memerlukan kesepakatan pemesanan; pengecualian Si juga memerlukan jaminan pembentukan oksida khusus; pencarian terbalik komposisi tidak otomatis memverifikasi kesepakatan atau bukti metalurgi.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Harus ditetapkan melalui kesepakatan

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 2 dalam EN ISO683-4:2018 dan kondisi kesepakatan P/Si telah diverifikasi; edisi yang diadopsi ISO adalah 2016; lihat kinerja menurut kondisi penyerahan dan diameter yang dipilih.

Aturan penerapan penyimpangan analisis produk

Tabel sumber

Table 3

Jenis analisis

Hanya analisis produk

C

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.3
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.02
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.3
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.5
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03

Si

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.05
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.01
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.01
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.05
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.4
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03

Mn

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
1.0
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.04
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.04
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
1.0
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
1.7
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.06
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.06

P

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.06
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.008
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.008
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.06
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.11
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.02
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02

S

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.33
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.03
Batas atas analisis leburan lebih besar dari
0.33
Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.4
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.04
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.04

Pb

Batas atas analisis leburan tidak melebihi
0.35
Penyimpangan positif yang diizinkan
0.03
Penyimpangan negatif yang diizinkan
0.02

Penyimpangan positif dan negatif boleh digunakan sekaligus pada leburan yang sama

Tidak

Digunakan untuk melonggarkan persyaratan analisis leburan

Tidak