9S20 材料资料
共 1 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 9S20 条件选择、对比与碳当量工具 →9S20 · EN ISO 683-4-2018
原文已核记录
- 材料类别
- 易切削钢
- 细分类别
- 易切削钢
- 材料形态
- 易切削钢半成品、棒材及盘条；交货状态和尺寸条件见说明
- 核验状态
- 标准原文已核
- 标准版本
- EN ISO 683-4:2018
- 表格位置
- Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
- PDF物理页
- 单位
- 质量分数（wt%）
- 分析类型
- cast_analysis
- 来源文件校验值
- ec48fbc3ad2a10c03e970854f3e12cb3de25fd3f72638e6fde10b04976c5a325
成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求）
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | ≤ 0.05（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | ≤ 0.11（下限未列） |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
适用边界
依据EN ISO683-4:2018正式文本，实际读取DIN EN ISO683-4:2018-09；欧洲前言确认无修改采用ISO683-4:2016，2018是EN采标版本年份，所采ISO版本仍为2016。 范围包括表2所列易切削钢的半成品、棒材和盘条；光亮棒材另参照ISO683-18，不把不同产品标准自动混同。 表2为熔炼分析；表3成品分析允许偏差仅订货要求时另核，同炉±偏差不同时向两侧超限。含Pb与无Pb牌号分别记录，横线不填0。 非热处理组的低Si默认值与特殊氧化物保证下协议Si0.10–0.40%分开；P默认最大0.11%、协议0.06–0.11%或协议最大0.05%分别选择，协议条件不自动采用。 未列元素未经买方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；Ca、Se、Te等改善切削的添加须协议并在检验文件报告，不据缺项计算完整碳当量。 表1：未处理+U适用于半成品、棒材及盘条；+QT交货状态仅表1所列棒材。未处理产品协议参考试样热处理后可达到的性能，不等于盘条交货时已经调质。 表4–6的+U硬度与争议仲裁抗拉强度分开；发生争议时按抗拉强度判定，不能套用调质后性能替代未处理交货状态。 35SMn20/35SMnPb20在表6的+QT首末直径区间未列数值，不把横线填0或从相邻直径外推；44SMn28组首两档硬度括号按原文保留，括号含义及保证范围另核。 拉伸试样按表7及ISO6892-1，比例标距L0=5.65√S0；取样位置、截面、检验批及检验文件要求另核。 按7.3，高S/P易切削钢通常不建议焊接；冷镦或其他冷成形适用性也须结合实物和协议确认，材料检索不等于加工适用或供货保证。成分条件
- 依据EN ISO683-4:2018正式文本，实际读取DIN EN ISO683-4:2018-09；欧洲前言确认无修改采用ISO683-4:2016，2018是EN采标版本年份，所采ISO版本仍为2016。
- 范围包括表2所列易切削钢的半成品、棒材和盘条；光亮棒材另参照ISO683-18，不把不同产品标准自动混同。
- 表2为熔炼分析；表3成品分析允许偏差仅订货要求时另核，同炉±偏差不同时向两侧超限。含Pb与无Pb牌号分别记录，横线不填0。
- 非热处理组的低Si默认值与特殊氧化物保证下协议Si0.10–0.40%分开；P默认最大0.11%、协议0.06–0.11%或协议最大0.05%分别选择，协议条件不自动采用。
- 未列元素未经买方同意不得有意加入（完成熔炼除外）；Ca、Se、Te等改善切削的添加须协议并在检验文件报告，不据缺项计算完整碳当量。
- 表1：未处理+U适用于半成品、棒材及盘条；+QT交货状态仅表1所列棒材。未处理产品协议参考试样热处理后可达到的性能，不等于盘条交货时已经调质。
- 表4–6的+U硬度与争议仲裁抗拉强度分开；发生争议时按抗拉强度判定，不能套用调质后性能替代未处理交货状态。
- 35SMn20/35SMnPb20在表6的+QT首末直径区间未列数值，不把横线填0或从相邻直径外推；44SMn28组首两档硬度括号按原文保留，括号含义及保证范围另核。
- 拉伸试样按表7及ISO6892-1，比例标距L0=5.65√S0；取样位置、截面、检验批及检验文件要求另核。
- 按7.3，高S/P易切削钢通常不建议焊接；冷镦或其他冷成形适用性也须结合实物和协议确认，材料检索不等于加工适用或供货保证。
条件分支原始记录
表2：默认P≤0.11%；默认Si≤0.05%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | ≤ 0.05（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | ≤ 0.11（下限未列） |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 须经协议约定
- 否
表2：默认P≤0.11%；仅协议且保证特殊氧化物的Si0.10–0.40%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | ≤ 0.11（下限未列） |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 来源条件要求
- 脚注
- 表2b/c
- 原文条件说明
- 所选P/Si例外需订货协议，Si例外还须特殊氧化物形成保证；成分反查不自动验证协议及冶金证据。
- 已实现自动判定
- 否
- 须经协议约定
- 是
表2：仅订货协议P0.06–0.11%；默认Si≤0.05%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | ≤ 0.05（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 来源条件要求
- 脚注
- 表2b/c
- 原文条件说明
- 所选P/Si例外需订货协议，Si例外还须特殊氧化物形成保证；成分反查不自动验证协议及冶金证据。
- 已实现自动判定
- 否
- 须经协议约定
- 是
表2：仅订货协议P0.06–0.11%；仅协议且保证特殊氧化物的Si0.10–0.40%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 来源条件要求
- 脚注
- 表2b/c
- 原文条件说明
- 所选P/Si例外需订货协议，Si例外还须特殊氧化物形成保证；成分反查不自动验证协议及冶金证据。
- 已实现自动判定
- 否
- 须经协议约定
- 是
表2：仅订货协议P≤0.05%；默认Si≤0.05%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | ≤ 0.05（下限未列） |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | ≤ 0.05（下限未列） |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 来源条件要求
- 脚注
- 表2b/c
- 原文条件说明
- 所选P/Si例外需订货协议，Si例外还须特殊氧化物形成保证；成分反查不自动验证协议及冶金证据。
- 已实现自动判定
- 否
- 须经协议约定
- 是
表2：仅订货协议P≤0.05%；仅协议且保证特殊氧化物的Si0.10–0.40%
| 元素 | 成分要求 |
|---|
| C | ≤ 0.13（下限未列） |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 0.6 ～ 1.2 |
| P | ≤ 0.05（下限未列） |
| S | 0.15 ～ 0.25 |
- 组合限制
- 来源条件要求
- 脚注
- 表2b/c
- 原文条件说明
- 所选P/Si例外需订货协议，Si例外还须特殊氧化物形成保证；成分反查不自动验证协议及冶金证据。
- 已实现自动判定
- 否
- 须经协议约定
- 是
必须选择条件分支
是核验说明
EN ISO683-4:2018表2及协议P/Si条件已核；ISO所采版本为2016，按所选交货状态和直径查看性能。成品分析偏差适用规则
- 来源表格
- Table 3
- 分析类型
- product_analysis_only
- C
- 熔炼分析上限不超过
- 0.3
- 允许正偏差
- 0.02
- 允许负偏差
- 0.02
- 熔炼分析上限大于
- 0.3
- 熔炼分析上限不超过
- 0.5
- 允许正偏差
- 0.03
- 允许负偏差
- 0.03
- Si
- 熔炼分析上限不超过
- 0.05
- 允许正偏差
- 0.01
- 允许负偏差
- 0.01
- 熔炼分析上限大于
- 0.05
- 熔炼分析上限不超过
- 0.4
- 允许正偏差
- 0.03
- 允许负偏差
- 0.03
- Mn
- 熔炼分析上限不超过
- 1.0
- 允许正偏差
- 0.04
- 允许负偏差
- 0.04
- 熔炼分析上限大于
- 1.0
- 熔炼分析上限不超过
- 1.7
- 允许正偏差
- 0.06
- 允许负偏差
- 0.06
- P
- 熔炼分析上限不超过
- 0.06
- 允许正偏差
- 0.008
- 允许负偏差
- 0.008
- 熔炼分析上限大于
- 0.06
- 熔炼分析上限不超过
- 0.11
- 允许正偏差
- 0.02
- 允许负偏差
- 0.02
- S
- 熔炼分析上限不超过
- 0.33
- 允许正偏差
- 0.03
- 允许负偏差
- 0.03
- 熔炼分析上限大于
- 0.33
- 熔炼分析上限不超过
- 0.4
- 允许正偏差
- 0.04
- 允许负偏差
- 0.04
- Pb
- 熔炼分析上限不超过
- 0.35
- 允许正偏差
- 0.03
- 允许负偏差
- 0.02
- 同炉允许同时采用正负偏差
- 否
- 用于放宽熔炼分析要求
- 否