9S20 材料資料

出典記録は計1件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

9S20 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →

材料ニーズの評価

9S20の材料をお探しですか？

カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

製品と加工能力を見る

9S20 · EN ISO 683-4-2018

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 快削鋼
詳細分類: 快削鋼
材料形状: 快削鋼の半製品、棒鋼及び線材。受渡状態と寸法条件は説明を参照
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN ISO 683-4:2018
表の位置: Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
PDFのPDF上のページ: 1、5、7、10、13、14、15
単位: 質量分率（wt%）
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析

炭素当量の参考値

以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。

表2：標準条件はP≤0.11%；標準条件はSi≤0.05%

IIW / CEV：0.1000–0.3300 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cr、Mo、V、Ni、Cu。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0300–0.1917 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、Cr、Ni、Mo、V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

CET：0.0600–0.2500 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Mo、Cr、Cu、Ni。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

表2：標準条件はP≤0.11%；協定および特殊酸化物の保証がある場合だけSi0.10–0.40%

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0333–0.2033 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、Cr、Ni、Mo、V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

表2：注文時の協定があるP0.06–0.11%のみ。通常条件はSi≤0.05%

表2：注文時の協定があるP0.06–0.11%のみ。協定があり、かつ指定の特殊酸化物が保証されるSi0.10–0.40%のみ

表2：注文時の協定があるP≤0.05%のみ。通常条件はSi≤0.05%

表2：注文時の協定があるP≤0.05%のみ。協定があり、かつ指定の特殊酸化物が保証されるSi0.10–0.40%のみ

化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	≤ 0.05（下限の記載なし）
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11（下限の記載なし）
S	0.15 ～ 0.25

適用範囲と制限

EN ISO683-4:2018の正式本文に基づき、実際に読み取ったのはDIN EN ISO683-4:2018-09である。欧州の前書きにて修正なくISO683-4:2016を採用することを確認済みであり、2018はEN採用規格の版年であるが、採用したISO版は依然として2016である。範囲には表2に列挙された快削鋼の半製品、棒材および線材を含む。みがき棒鋼については別途ISO683-18を参照し、異なる製品規格を自動的に混同させない。表2は溶鋼／溶湯分析である。表3の製品分析の許容差は、注文要求がある場合のみ別途検証し、同一ヒートの±偏差が同時に両側で上限・下限を超えることはない。Pb含有およびPb非含有の材種をそれぞれ記録し、横線は0を記入しない。非熱処理グループの低Si標準値と、特殊酸化物保証下の合意Si0.10–0.40%は区別する。Pの標準最大0.11%、合意0.06–0.11%、または合意最大0.05%をそれぞれ選択し、合意条件を自動的に採用しない。記載のない元素は買主の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。Ca、Se、Teなどの切削性改善のための添加は合意し、かつ検査書類の報告書に記載する必要があり、欠落項目に基づいて完全な炭素当量を計算しない。表1：未処理+Uは半製品、棒材および線材に適用する。+QTの受渡状態は表1に列挙された棒材のみ。未処理製品の合意は、試験片を熱処理した後に到達可能な性能を参考とするものであり、線材の受渡時に既に調質されていることと同義ではない。表4–6の+U硬度と、紛争仲裁時の引張強さは区別する。紛争発生時は引張強さに基づき判定し、調質後の性能を未処理受渡状態の代替として適用してはならない。35SMn20/35SMnPb20は表6の+QT最初と最後の直径区間に数値が列挙されていないため、横線を0と記入したり、隣接する直径から外挿したりしない。44SMn28グループの先頭二区分の硬度の括弧は原文通りに保持し、括弧の意味および保証範囲は別途検証する。引張試験片は表7およびISO6892-1に従い、比例標点距離はL0=5.65√S0とする。サンプリング位置、断面積、検査ロットおよび検査書類の要求は別途検証する。7.3に基づき、高S/P快削鋼は通常、溶接を推奨しない。冷間圧造またはその他の冷間成形の適用性についても、実物および合意と合わせて確認する必要があり、材料検索は加工への適用または供給保証を意味しない。

化学成分の適用条件

条件分岐の原記録

表2：標準条件はP≤0.11%；標準条件はSi≤0.05%

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	≤ 0.05（下限の記載なし）
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11（下限の記載なし）
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

合意による定めが必要

いいえ

表2：標準条件はP≤0.11%；協定および特殊酸化物の保証がある場合だけSi0.10–0.40%

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.11（下限の記載なし）
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

出典の適用条件の要求事項

脚注
表2b/c
原文の条件説明
選択したP/Si例外には注文合意が必要であり、Si例外にはさらに特殊な酸化物形成保証が必要である。成分の逆照合は、合意および冶金学的証拠を自動的に検証するものではない。
自動判定機能を実装済み
いいえ

合意による定めが必要

はい

表2：注文時の協定があるP0.06–0.11%のみ。通常条件はSi≤0.05%

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	≤ 0.05（下限の記載なし）
Mn	0.6 ～ 1.2
P	0.06 ～ 0.11
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

出典の適用条件の要求事項

脚注
表2b/c
原文の条件説明
選択したP/Si例外には注文合意が必要であり、Si例外にはさらに特殊な酸化物形成保証が必要である。成分の逆照合は、合意および冶金学的証拠を自動的に検証するものではない。
自動判定機能を実装済み
いいえ

合意による定めが必要

はい

表2：注文時の協定があるP0.06–0.11%のみ。協定があり、かつ指定の特殊酸化物が保証されるSi0.10–0.40%のみ

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	0.06 ～ 0.11
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

出典の適用条件の要求事項

脚注
表2b/c
原文の条件説明
選択したP/Si例外には注文合意が必要であり、Si例外にはさらに特殊な酸化物形成保証が必要である。成分の逆照合は、合意および冶金学的証拠を自動的に検証するものではない。
自動判定機能を実装済み
いいえ

合意による定めが必要

はい

表2：注文時の協定があるP≤0.05%のみ。通常条件はSi≤0.05%

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	≤ 0.05（下限の記載なし）
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.05（下限の記載なし）
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

出典の適用条件の要求事項

脚注
表2b/c
原文の条件説明
選択したP/Si例外には注文合意が必要であり、Si例外にはさらに特殊な酸化物形成保証が必要である。成分の逆照合は、合意および冶金学的証拠を自動的に検証するものではない。
自動判定機能を実装済み
いいえ

合意による定めが必要

はい

表2：注文時の協定があるP≤0.05%のみ。協定があり、かつ指定の特殊酸化物が保証されるSi0.10–0.40%のみ

元素	化学成分の要求事項
C	≤ 0.13（下限の記載なし）
Si	0.1 ～ 0.4
Mn	0.6 ～ 1.2
P	≤ 0.05（下限の記載なし）
S	0.15 ～ 0.25

組合せ制限

出典の適用条件の要求事項

脚注
表2b/c
原文の条件説明
選択したP/Si例外には注文合意が必要であり、Si例外にはさらに特殊な酸化物形成保証が必要である。成分の逆照合は、合意および冶金学的証拠を自動的に検証するものではない。
自動判定機能を実装済み
いいえ

合意による定めが必要

はい

条件分岐の選択が必要

はい

確認内容

EN ISO683-4:2018表2および合意P/Si条件を検証済み。ISOで採用した版は2016であり、選択した受渡状態および直径に基づき性能を確認すること。

製品分析の許容差の適用規則

出典の表

表3

分析の種類

製品分析のみ

C

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.3
正の許容差
0.02
負の許容差
0.02
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.3
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.5
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03

Si

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.05
正の許容差
0.01
負の許容差
0.01
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.05
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.4
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03

Mn

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
1.0
正の許容差
0.04
負の許容差
0.04
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
1.0
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
1.7
正の許容差
0.06
負の許容差
0.06

P

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.06
正の許容差
0.008
負の許容差
0.008
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.06
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.11
正の許容差
0.02
負の許容差
0.02

S

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.33
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.33
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.4
正の許容差
0.04
負の許容差
0.04

Pb

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.35
正の許容差
0.03
負の許容差
0.02

同一溶解で正負両方向の許容差を同時に適用できる

いいえ

溶鋼／溶湯分析の要求の緩和への使用

いいえ