Samenstelling, structuur en mechanische eigenschappen
Chemische analyse, metaallografie, trek- en hardheidstests bieden een basis voor de materiaaltoestand.
Competentie 05 / 05 · Validatie en levering
Proefproductie onderbouwen,
serieleveringen traceerbaar maken.
Ondersteun de ontwikkelingsbeoordeling met materiaaltesten en koppel grondstoffen, processen, inspecties en orderregistraties om een kwaliteitsbasis te leggen voor latere serieleveringen.
De behoeften van de klant
Ontwikkeling en levering vereisen een uniforme kwaliteitsbasis.
Nieuwe projecten vereisen verificatie van materialen
Aan de hand van de tekeningen, normen en procesvereisten moet de reikwijdte van de monsterinspectie en klantvalidatie worden vastgesteld.
Bij grootschalige leveringen zijn controleerbare registraties vereist
Smeltnummers van het uitgangsmateriaal, bewerkingsstappen, inspectieresultaten en leveringsorders worden met elkaar verbonden.
Afwijkingen moeten worden nagetrokken en geanalyseerd
Met behulp van prototypes, tests en procesregistraties kunnen klanten en betrokken partijen de oorzaken analyseren.
Ontwikkelingsmethoden
Integreer inspectie en traceerbaarheid in het gehele materiaalbewerkingsproces.
Definieer inspectie-items en -methoden
In overeenstemming met de relevante normen en technische eisen van de klant spreken we afspraken af over inspectiepunten zoals samenstelling, structuur, mechanische eigenschappen, afmetingen en oppervlaktekwaliteit.
Registratie van processtappen en vrijgavegronden
Van grondstofinspectie tot gloeien, trekken, profielformeren en eindcontrole: alle relevante proces- en kwaliteitsgegevens worden bewaard.
Koppeling tussen levering en probleemachtergrond
Smeltnummers, processtappen, inspecties en ordergegevens worden gekoppeld. Documentatie wordt volgens afspraak verstrekt en ondersteunt het traceren van latere kwaliteitsproblemen.
Projecten en casussen
Van het materiaal zelf naar het proces en de leveringsdocumentatie
Testen en registreren worden afgestemd op het specifieke project, ter ondersteuning van zowel de proefproductie als de daaropvolgende levering.
Vormgeving, afmetingen en oppervlak
Koudstuikproef, inspectie van doorsnedematen en oppervlaktoestand worden afgestemd op de daadwerkelijke bewerkingsvalidatie bij de klant.
Inspectierapporten en smeltdocumenten
Rapporten over eindproductinspectie, materiaalcertificaten, rollabels en relevante procesregistraties worden conform de projectvereisten bevestigd.
Professionele metallografische rapporten met microscoopfoto's worden verstrekt volgens de door de klant gespecificeerde vereisten; rapporten van derden zijn uitsluitend van toepassing op de genoemde monsters, datum en testomvang.
Validatie en bevestiging
Bevestig materialen en oplossingen aan de hand van relevante bewijsstukken.
- Smeltnummer van de grondstof en materiaalcertificaat controleren
- Voltooi de materiaal- en eindproducttests volgens de afgesproken programma's
- Koppeling van bestelling, processtappen en controleverslagen
- Bevestiging van de vereisten voor leveringsdocumentatie en traceerbaarheid bij afwijkingen
Start van projectcommunicatie
Met deze informatie wordt de technische discussie concreter.
Bij beschikbare gegevens kan eerst overleg plaatsvinden; onduidelijke voorwaarden worden door beide partijen nader bevestigd.
- Bevestiging van toepasselijke normen, tekeningen en technische overeenkomsten
- Testitems, bemonstering en beoordelingsmethoden
- Rapport-, label- en traceerbaarheidsvereisten
- Afspraken over klantvalidatie en vrijgave van het eindproduct
Testitems, documentvorm en acceptatiebereik worden overeengekomen. Materiaalproeven en historische testrapporten kunnen de daadwerkelijke verificatie van onderdelen door de klant of de inspectie van de huidige leveringspartij niet vervangen.
Terug naar boven ↑